Kautex Maschinenbau – 數位化為客戶帶來優勢
Kautex Maschinenbau 利用 ifm 解決方案來簡化設備處理和支援
作為其細分市場領域的全球領導者，Kautex Maschinenbau 製造的擠出吹塑機不僅能生產極高品質的產品，還能幫助高效工作並節省資源。為了在未來進一步提升效率並與全球各地的客戶更加密切合作，Kautex Maschinenbau 尋求能夠輕鬆將所有相關設備資料數位化的方法。
「我們設備的流程相當複雜，」位於波昂的 Kautex Maschinenbau 工程經理 Maurice Mielke 說，「為了最終實現期望的結果，僅僅完美融合自動化流程還不夠。我們還需要精確維持溫度或吹氣壓力等條件。」到目前為止，這由 Kautex 在各設備中實施的各種感測器來確保。例如，擠出機、模頭和夾具等機械組件的功能可以自動化並進行相應監控。流量感測器可確保壓縮空氣的無損耗供應和準確計量，而流量計則可偵測流經模具的冷卻液的流量和溫度。
按客戶要求合作進行機器優化
「數位化有很多優勢。首先，客戶可以在電腦上集中檢視和評估所有重要的設備資訊，從而盡可能高效地操作設備。」Mielke說，「同時，也可在機器本身中檢視現場流程資料，從而簡化設備操作員的工作。若需要我們提供相關支援，客戶按幾下即可將必要的資料傳送到雲端，然後所有相關人員都可以基於即時資料遠端解決問題。」
對於設備數位化的實施，Kautex Maschinenbau 依賴 ifm 的硬體和軟體。此自動化專家可提供全面的感測器、基礎設施和軟體產品組合，並輕鬆實施從感測器到 IT 層級的機器製造商專案。其基礎是不受製造商影響的數位通信技術 IO-Link。感測器資料可以純數位方式傳輸到控制器和 IT 層級，不會有任何轉換損失，並保證高精度。
所有相關測量變數都透過 IO-Link 記錄並傳送到 IT 層級。
透過 IO-Link 資料分割器輕鬆改裝
「除了用於實施我們專案的全面產品系列外，我們尤其被他們簡單的改裝方案所折服。」Mielke 说。若支援 IO-Link 的感測器已安裝在系統中，但僅以類比形式連接至 PLC，則可利用互聯的 IO-Link 資料分割器輕鬆實施數位化。然而，即使是純粹的類比感測器，也可透過在感測器和分割器之間使用轉換器來滿足數位化時代的需求。
透過 IO-Link 資料分割器實現的 Y 形鏈路，感測器的數位信號可以透過 IO-Link 基礎設施傳送到 PLC，並可即時傳送到 IT 層級。在 Kautex Maschinenbau 設備中，edgeGateway 負責收集感測器傳送的資料並將其轉換為可讀取值，然後在本機提供或根據客戶的要求在一個或多個雲端平台上提供。必要時，也可按幾下以調整此選擇，例如在瀏覽器或設備觸控螢幕上，關於設備流程的最相關資訊可在此視覺化。
Kautex 使用 IoT 軟體 ifm moneo 來實施資料歷史記錄的本機分析。所有收集的資料均可在此用於詳細研究和評估。此外，數值還可相互關聯，使它們的相互關係更易理解，並更快地偵測到變化。例如，冷卻迴路的供給和回流之間的溫差可以顯示為計算值。壓縮空氣輸入和末端的總消耗量之間壓力和數量差異可以快速識別。這意味著可以快速偵測到壓縮空氣系統的洩漏問題並相應修復。儲罐液位也可輕鬆轉換為公升數並顯示在儀表板中，等等。
「然而，正如我們的口號『與客戶和合作夥伴融為一體』，對我們而言，向客戶交付機器並不是終點。」Mielke強調。必要時，客戶可以聯絡製造商尋求支援並臨時允許存取特定資料。尤其對於複雜機器而言，這是確保設備高效率的巨大優勢。「我們想要確保客戶可靠生產。這也包括在理想狀態下操作系統時的持續支援。有了數位化解決方案，我們不僅能滿足我們自身對高效和節約資源的要求，還能讓客戶和我們自己更輕鬆、更快且更有目的性地應對設備狀態的變化。而這正是工業 4.0 的意義所在。」
必要時，客戶可以聯絡製造商尋求支援並臨時允許存取特定資料。尤其對於複雜機器而言，這是確保設備高效率的巨大優勢。
結論
藉助 ifm 數位化解決方案，Kautex Maschinenbau 既能夠為客戶提高流程透明度，又能夠在客戶需要支援時優化其服務。只需簡單的滑鼠操作，客戶即可臨時發布相關的設備資料，以便與機器製造商專家合作評估。對所有相關人員來說，這是真正的雙贏。
即使沒有 IO-Link 的感測器也可以透過資料分割器整合到 IT 架構中。
感測器的資訊在 IO-Link 主站中綁定，並透過 IoT 連接 (綠色電纜) 轉寄，以進行基於 IT 的評估。