Meckatzer – 利用 IO-Link 進行改裝
Meckatzer 啤酒廠的現代化設備
該啤酒廠採用其自有的獨特設備來生產用於其 Radler 飲料的檸檬水。水、檸檬香精、檸檬酸、葡萄糖漿和碳酸將在此以預定義比例混合。最初，計量流程使用隔膜泵和 Simatic S5 控制器進行。
然而，使用隔膜泵進行計量非常容易出錯，且控制系統已然過時。因此，該啤酒廠決定對工廠進行現代化改造。憑藉整合的 ifm IO-Link 主站和感測器以及速控計量泵，目前該啤酒廠的面貌已經煥然一新。
在德國 Meckatz 的 Meckatzer 啤酒廠專案經理兼 PLC 程式設計師 Tobias Rossmann 接受了 ifm 採訪。
Rossmann 先生，您是如何知道 IO-Link 的？
Tobias Rossmann：Meckatzer 啤酒廠與 ifm 已經密切合作多年，並曾多次參與現場測試。由於近年來 ifm 產品都配備了 IO-Link 技術，而且該技術非常強大，因此顯然我們也可以將其用於整體專案中。我們工廠的規模仍然可控，因此這對我們來說是個很好的切入點。
你們使用哪些組件和系統？
Tobias Rossmann：所有感測器都透過 3 個 AL1103 Profinet IO-Link 主站連接到 Siemens SIMATIC S7-1500。此外，還使用了包含 Profinet 控制的 Bürkert 閥島。遺憾的是，最初在專案啟動期間我並不知道 IO-Link 閥島，否則在這方面我也會使用 IO-Link 技術。現在我知道 Festo 等公司也提供 IO-Link 閥島。
設定的效果如何？
Tobias Rossmann：我從 ifm 網站下載 Siemens S7 TIA 手冊。老實說，這真的很棒！只要對程式設計有基本的了解，就能很快掌握這些手冊和 IODD 說明。我在辦公室工作站就把檸檬水生產設備設定好了。
程式 LR Device 對於 S7 中的整合而言非常有幫助，尤其是在釐清基本問題方面，例如哪個感測器連接到哪個位置的哪個連接埠、顯示器的過程值是否與 PLC 模組一致等。
與傳統系統相比，控制櫃如何設定？
Tobias Rossmann：控制櫃的設計可以說是萬無一失的。與採用傳統終端的控制櫃設定相比，其錯誤率為零。我們使用預先接線的 M12 電纜進行系統接線，速度快得多。我們選擇的控制櫃相當大，因此仍能提供足夠的空間。IO-Link 系統的另一個吸引點是 IO-Link 主站的模組化設計。若未來需要混合更多的配方，例如天然渾濁的檸檬水，控制櫃將仍有相應的空間來安裝額外的變頻器。
感測器和轉接頭是怎麼選擇的？
Tobias Rossmann：我們在內部進行管道連接和焊接。對於小管道截面來說，Aseptoflex-Vario T 型接頭 (DN15 貨號為 E33252，DN25 貨號為 E33250) 非常實用。我們的機械工也對 SM 系列流量感測器的安裝轉接器 (貨號 E40230 等) 進行了改裝，使其與整個設備設計完美融合。
在儲罐上，我們決定針對 LMT100 點液位感測器使用 Aseptoflex-Vario 焊接轉接頭和 G 1/2 密封錐。
您認為 IO-Link 系統應用的前景如何？
Tobias Rossmann：在整個營運過程中，我們已有兩個 IT 網路在執行。在廠房內某處再整合一個 AL1103 Profinet IO-Link 主站是可行的，例如不久之後計劃在化學計量系統中整合 ifm 現場測試裝置。我們肯定會繼續尋求這種改進，尤其是在啤酒廠的能源資料收集方面，包括壓縮空氣消耗量和所有用水的計量。我們希望逐漸過渡為使用採用 IO-Link 連接的 ifm 流量感測器。
Rossmann 先生，非常感謝您接受此次採訪！
流量感測器透過 IO-Link 將多個測量值傳輸至控制系統。