監控釀酒廠內發酵桶的冷卻迴路

食品行業

飲料冷鏈

使用案例

Steinhauser 釀酒廠

了解烈酒與紅酒製作過程中能源的使用量

在生產烈酒與紅酒的過程中，必須進行發酵。在這道流程中，必須隨時監控溫度，以確保產品保持最佳的風味與品質。若發酵流程速度降低或中斷，產品便會在發酵桶中冷卻。發酵時間即使只是產生極小的誤差，也會造成風味大量流失。

在 Steinhauser 釀酒廠中，這項重要的溫度調節任務是由兩台大型製冷設備執行。其冷卻管線網路連接至產線上的每個發酵桶。而感測器則監控著進出水管內的冷卻劑。

最初情况

Steinhauser 公司近年來持續擴張，而現有的冷卻裝置將不敷使用。此外，該公司亦無法取得相對應的資料，來確認產品生產的能源成本。

專案目標

烈酒生產過程中的能源測量

解決方案目標在於確保每個發酵桶內能快速取得所需的冷卻劑量。此外，由於系統連接至 moneo ，讓該公司首次得以監控並記錄實際使用的冷卻能源。如此一來，就能計算出產品生產實際消耗的能源量。

實施

兩台新的製冷設備安裝於 Steinhauser 公司的戶外區域。接著管線會連接至各個發酵桶。流量與溫度感測器會安裝在每條冷卻水管線的進水和出水管上。製程資料則會透過 IO-Link 主站傳輸至安裝於 moneo|appliance 的 moneo 系統上。利用 moneo RTM，每個生產管線的每條進出水管上的所有製程數值都會被記錄並顯示。

使用 moneo 的「計算數值（Calculated values）」的功能，能建立資料流模型，計算當前的冷卻能力。此外，當前的冷卻設備系統數值也會傳輸至 moneo。透過記錄到的資料，就能計算出能源成本、電源消耗量以及運輸和電力損耗量。

结果

有效且高效地運用能源

冷卻迴路監控的擴展帶來兩大優勢：能長期監控發酵桶內的溫度，以及精確控制發酵流程。

從所提供的製程數值，能測量出每個發酵桶所消耗的 CO2 量。
冷卻流程能更有效且依據需求進行。

配置

出水管線上的溫度感測器 – 舊紅酒酒窖管線 1 – TA2417
進水管線上的電磁流量計 – 舊紅酒酒窖管線 1 – SM9000
出水管線上的溫度感測器 – 舊紅酒酒窖管線 2 – TA2417
進水管線上的電磁流量計 – 舊紅酒酒窖管線 2 – SM9000
出水管線上的溫度感測器 – 烈酒酒窖管線 1 – TV7405
進水管線上的電磁流量計 – 烈酒酒窖管線 1 – SM8020
出水管線上的溫度感測器 – 烈酒酒窖管線 2 – TV7405
進水管線上的電磁流量計 – 烈酒酒窖管線 2 – SM8020
出水管線上的溫度感測器 – 新紅酒酒窖管線 1 – TA2417
進水管線上的電磁流量計 – 新紅酒酒窖管線 1 – SM2000
製冷設備

我們的客戶

位於博登湖（Lake Constance）克雷斯布龍（Kressbronn）的 Steinhauser 釀酒廠成立於 1828 年，至今仍是家族企業。在 1996 年，Steinhauser 進行了翻新，目前是全歐洲最現代化的保稅酒廠。而從 2021 年開始，他們採用了宜福門的感測器和 moneo 軟體 – 結果酒廠的產品大獲成功，屢屢獲獎。

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