- moneo: IIoT платформа
- Випадки використання
Моніторинг стану декантера для очищення стічних вод від хімічних речовин після виробництва гнучких друкованих плат
Під час виготовлення гнучких друкованих плат на плівку повинні бути нанесені різні хімічні речовини. Залишки цих хімікатів згодом змиваються та збираються в резервуар для стічних вод. Щоб забезпечити зв’язування розчинених хімічних речовин і флокуляцію, до суміші в резервуарі додається відповідний флокулянт. Потім суміш перекачується в декантер.
Декантер має важливе завдання - розділити рідини та тверді речовини. Вирішальний процес для відновлення води. Згідно з правилами водовідведення, повітронепроникні мулові речовини повинні утилізуватися як спеціальні відходи. Рідкі речовини, що залишилися, повинні бути оброблені окремо за допомогою анаеробного біологічного процесу, перш ніж їх можна буде додати до процесу очищення стічних вод.
Тут ви можете побачити вирішальну функцію декантеру. Якщо виникають перебої в процесі утилізації, наявні контейнери для збору переповнюються брудними хімічними речовинами, і не можуть більше очищатися. Тоді весь процес виробництва гнучких друкованих плат зупиняється. Процес відновлення води переривається.
Щоб запобігти цьому, необхідно контролювати параметри швидкості двигуна і підшипників барабана, щоб мати можливість вжити заходів на ранній стадії для забезпечення цілісності процесу.
Початкова ситуація
Перше технічне обслуговування декантеру було проведено в процесі подальшої утилізації після виробництва гнучких друкованих плат через певний проміжок часу.
Крім того, датчики вібрації, вже привезені компанією-виробником, були відображені через Human Machine Interface (HMI) поруч з виробником, щоб виявити невідповідності.
Однак існуюча система не пропонувала моніторингу граничних значень та системи оповіщення.
Вимірювання швидкості для приводів барабанів також було відсутнє.
У минулому неминуче пошкодження двигуна не могло бути виявлене, що призводило до високих витрат на ремонт і збою процесу більш ніж на тиждень.
Мета проекту
Забезпечення технологічних можливостей декантеру. Це має бути досягнуто шляхом орієнтованого на стан моніторингу критичних параметрів, щоб виявити неминуче пошкодження та несправності на ранній стадії. Тоді інтервали технічного обслуговування можна розумно планувати в рамках виробничого часу. Високі витрати через простої виробництва необхідно уникнути. І, нарешті, це також мета захисту навколишнього середовища, забезпечити належну утилізацію відходів та обробку води.
Впровадження
Моніторинг стану в поєднанні з moneo|RTM забезпечує прозорість, екологічний захист води та надійність процесу
moneo встановлюється на внутрішньому сервері компанії для повної та зручної візуалізації всіх даних.
Щоб виявити пошкодження, підшипник і приводний ремінь двигуна повинні контролюватися за допомогою аналізу вібрації. Щоб запобігти непередбачуваним дефектам, швидкісні параметри двигуна також включені в аналіз. Чотири датчики прискорення типу VSP003 встановлені для аналізу вібрації, що обумовлено конструкцією та узгодженим діапазоном частот.
VSP003 кріпиться за допомогою клейкого адаптера на обох зовнішніх підшипниках центрифуги - для вертикального моніторингу на вході і на виході зверху. Горизонтальна вібраційна діагностика двигуна працює паралельно з двома блоками VSP003, прикрученими збоку до двигуна. Індуктивний датчик IFC201 приєднаний до кожного з двох приводних ременів для визначення швидкості. Усі зібрані дані надсилаються до VSE953, де вони обробляються. Цей VSE сертифікований за IP65 і тому може вільно встановлюватися в польових умовах.
Не потрібно переобладнувати існуючу шафу керування або забезпечувати додатковий корпус. Відповідний набір параметрів для моніторингу вібрації компонентів зберігається в пристрої. VSE953 передає визначені граничні значення до moneo системи.
Через moneo замовник може чітко візуалізувати всі дані на своєму комп’ютері в офісі. Вони також можуть використовувати функцію сигналізації про порушення лімітів.
Результат
Моніторинг стану для відновлення води та захисту навколишнього середовища просто реалізувати та візуалізувати з moneo RTM
Успішне та просте впровадження моніторингу стану з високим потенціалом для вдосконалення процесів і машин для забезпечення відповідності директивам щодо стічних вод.
Аномалії, дисбаланси та дефекти виявляються на ранніх стадіях, що запобігає дорогим зупинкам і непрямим витратам.
У цій інноваційній організації технічного обслуговування moneo RTM забезпечує підтримку за допомогою функцій сигналізації та керування квитками, а також чіткої та лаконічної візуалізації всіх відповідних параметрів на панелі приладів. Це можна переглянути на робочому місці оператора машини в офісі.
- Датчик вібрації на приводі
- Датчики швидкості
- Датчик вібрації на центрифузі
- Діагностична електроніка
Отримайте загальну картину на приладовій панелі moneo.
- Швидкість барабана декантера
- Швидкість гвинта декантера
- Розрахована різниця в швидкості між барабаном та гвинтом
- v_RMS двигуна для гвинта декантера
- v_RMS двигуна для барабана декантера
- v_RMS підшипника на твердій поверхні
- v_RMS підшипника на рідкій поверхні
Під час аналізу користувач може отримати доступ до історичних даних і порівняти різні значення процесу. На діаграмі показано значення вібрації підшипника на рідкій поверхні.
Тут різницю між робочими станами ON ① і OFF ② може бути чітко видно. У випадку розвитку пошкодження підшипника, наприклад, тенденцію та передбачуваний початок розвитку пошкодження можна визначити із записаних даних.
- Декантерна центрифуга не працює
- Декантерна центрифуга в роботі
Статичні порогові значення
Граничні значення для оцінювання декантерної центрифуги зберігаються в наборі даних параметрів на VSE953. Якщо одне з граничних значень перевищено, VSE повідомляє про це moneo.
- Контрольоване джерело даних
- Тригерна подія VSE
Як тільки VSE сигналізує moneo про те, що визначене граничне значення перевищено або не досягнуто, буде створено квиток для відповідного значення процесу. Це може бути прийнято та оброблено відповідальним працівником. За допомогою функції коментування можна негайно задокументувати впроваджені заходи та описи рішень.
Доступні наступні варіанти сповіщень:
- Сповіщення електронною поштою
- SAP інтеграція
На додаток до значень швидкості двох приводних двигунів, moneo також визначає різницю між цими двома швидкостями. Це значення можна швидко і легко визначити за допомогою розрахункових значень.
Різниця швидкостей = швидкість барабана декантера - швидкість гвинта декантера
Dataflow Modeler
- Швидкість барабана декантера
- Швидкість гвинта декантера
- Віднімання
- Різниця швидкостей
Години роботи декантера розраховуються в іншому потоці. Це базується на шаблоні лічильників годин у moneo. Оскільки для цього застосування є два значення швидкості, лічильник годин враховує обидва значення швидкості.
Години роботи ++ = (швидкість барабана декантера > 100) && (швидкість гвинта декантера > 100)
- Швидкість барабана декантера
- Граничне значення швидкості декантерного барабана
- Швидкість гвинта декантера
- Граничне значення швидкості декантерного гвинта
- Швидкість барабана декантера більше ніж порогове значення
- Швидкість гвинта декантера більше ніж порогове значення
- Обидві швидкості більше ніж порогові значення
- Лічильник
- Infopoint робочі години
