Технологія перевірки калібрування: датчик температури, який перевіряє себе
- Негайне повідомлення про відхилення в точності
- Покращена гарантія якості між інтервалами калібрування
- Надійна конструкція для постійних точних вимірювань навіть у складних умовах
Покращена продуктивність завдяки IO-Link
- Прозорий моніторинг датчиків завдяки реєстрації діагностичних значень
- Функція імітації спрощує встановлення
Максимальна надійність для процесів, чутливих до температури
Завдяки вдосконаленому вбудованому процесу калібрування TCC досягає точності ± 0,2 К у всьому діапазоні вимірювань. Це робить його ідеальним для використання в чутливих до температури процесах, таких як обробка харчових продуктів, гуми або вуглецю. Крім того, TCC забезпечує безперебійний процес і високу якість продукції шляхом постійного моніторингу власної надійності. Якщо датчик відхиляється від індивідуально визначених значень допуску або у разі несправності датчика, він подає відповідний сигнал через добре видимий світлодіод і діагностичний вихід.
Надійна конструкція для тривалого використання
Завдяки повністю зварному та герметичному корпусу та новому дизайну вимірювального зонда TCC постійно стійкий до зовнішніх впливів, таких як вологість, термічні та механічні удари та вібрація.
Постійна перевірка стану
Завдяки технології перевірки калібрування TCC постійно перевіряє власну поведінку дрейфу. Датчик порівнює значення температури з одночасно виміряним еталонним значенням. Якщо відхилення виходить за межі допустимого діапазону, який можна встановити від 0,5 до 3 K, TCC подає оптичний сигнал і надсилає повідомлення на центральний контролер через IO-Link і діагностичний вихід. Те саме стосується випадків серйозних несправностей.
Забезпечення якості завдяки заходам, пов’язаним із подіями
Особливо у виробничих процесах, де точні значення температури є вирішальними для якості продукту, важливо, щоб виміряні значення були абсолютно точними. TCC дозволяє операторам заводу вживати заходів, пов’язаних із подіями, у разі дрейфу – замість того, щоб чекати наступного запланованого інтервалу калібрування. Це зменшує ризик втрати цілих виробничих партій через неправильну виробничу температуру.
Прозора комунікація датчиків
Візуальна та цифрова індикація: TCC надає поточний статус простим і зрозумілим способом. Якщо світлодіод на датчику горить зеленим, пристрій працює надійно. Синій колір вказує на відхилення температури за межами допустимого діапазону. Червоний вказує на серйозну несправність, наприклад, вихід з ладу основного вимірювального елемента. Крім того, TCC автоматично зберігає всі дані, необхідні для узгодженої документації через IO-Link: дата встановлення, години роботи, гістограма температури, а також журнали повідомлень про події (години роботи та номер події) і стан перевірки калібрування (години роботи, значення температури, значення дрейфу, обмеження та статус).
Режим симуляції: гарантована надійність ще до встановлення
Значення, з якого TCC надає повідомлення, можна визначити за допомогою програмного забезпечення. У режимі моделювання серед інших можна довільно вибрати температуру процесу та опорну температуру, щоб перевірити, чи датчик правильно інтегровано в контролер. Це моделювання процесу доповнює високий рівень надійності, який пропонує TCC.
