EREMA – Діджиталізована переробка відходів
EREMA, виробник систем переробки відходів, покладається на апаратне забезпечення та вібраційний досвід від ifm
Питні пляшки, харчові упаковки, пакети, іграшки: Багато речей у повсякденному житті виготовлені з пластику - але лише деякі з них потрібні нам довше, ніж кілька годин чи днів. Щороку у світі виробляється близько 400 мільйонів тонн пластику. Лише невелика частка цього переробляється і, таким чином, використовується повторно. Австрійська EREMA Group та німецька PET-Verpackungen GmbH є одними з гравців, які підтримують і замикають цикл переробки пластику.
EREMA Group прагне дати пластику нове життя. З цією метою EREMA розробляє та виробляє системи переробки пластику та відповідні рішення та послуги. Приблизно 7500 діючих заводів у всьому світі мають потужність для виробництва понад 20 мільйонів тонн переробленого грануляту.
"Для виробництва грануляту пластик постачається операторам наших систем у вигляді пластівців, які вже подрібнені, очищені та відсортовані", - розповідає Флоріан Шидер, R&D Management & IPR в EREMA Engineering Maschinen und Anlagen GmbH. "Потім пластівці висушуються, ущільнюються, розплавляться, фільтруються, а потім гранулюються на наших заводах. Вироблений гранулят є основою для повторного використання переробленого матеріалу для виробництва нових пластикових виробів". Якщо потрібно виготовити гранулят харчового класу, як, наприклад, на PET-Verpackungen GmbH, пластівці подрібнюють при більш високій температурі та під вакуумом. "З одного боку, це забезпечує знезараження матеріалу, а з іншого боку, ця спеціальна обробка дозволяє нам досягти кращих колірних властивостей як грануляту, так і кінцевого продукту", - продовжує Флоріан Шидер.
Фото 1: Вторинна сировина доставляється оператору установки у вигляді пластівців.
Фото 2: Дані датчиків із установки з переробки збираються децентралізовано через IO-Link майстер і пересилаються до системи керування в пакетній формі.
До 80 датчиків вібрації на систему
EREMA покладається на технологію датчиків та IO-Link-майстри від ifm для керування виробничим процесом. "Ми використовуємо датчики тиску, фотоелектричні датчики відстані та датчики потоку протягом тривалого часу, щоб гарантувати дотримання всіх відповідних параметрів процесу та те, що потік матеріалу відбувається з необхідною швидкістю", - говорить Івонн Каппахер-Вінтер, керівник проекту розвитку PredictOn в EREMA Engineering Maschinen und Anlagen GmbH. "Зараз ми ще більше діджиталізуємо наші системи, оснащуючи двигуни, редуктори, вакуумні насоси та кореневі компресори загалом до 80 датчиками вібрації та іншими датчиками стану масла. Це дозволяє нам точно фіксувати потреби системи в технічному обслуговуванні. Клієнт може бачити інформацію про стан системи за допомогою нашої системи прогнозування технічного обслуговування PredictOn як безпосередньо в системі, так і через наш клієнтський портал BluPort. Це дає змогу завчасно передбачити пошкодження та спланувати відповідні заходи з технічного обслуговування, щоб мінімізувати простої", - каже Івонн Каппахер-Вінтер.
Оцінювальна електроніка в шафі керування обробляє дані з датчиків вібрації і передає результати через Ethernet на шлюз, IIoT контролер від ifm.
EdgeController передає всі дані датчиків на вищий ІТ рівень, де клієнти EREMA можуть отримати до них доступ у будь-який час на ноутбуці чи смартфоні.
Діджиталізація: все з одних рук
Флоріан Шидер додає: "У нас є клієнти, які працюють цілодобово і виробляють до шести тонн грануляту на годину. Довгострокова доступність наших машин стає все більш важливою для нас і наших клієнтів. Нам було зрозуміло, що нам потрібно більше технологій датчиків і подальша діджиталізація, щоб мати можливість виявляти і запобігати несправностям на ранній стадії. Нам потрібен був сильний партнер, який міг би підтримати нас потрібними продуктами та досвідом аналізу вібрації. В ifm ми отримуємо все з одних рук, від датчика до оцінювальної електроніки, IO-Link майстра і шлюзу. Це дозволяє нам легко запропонувати клієнту бездоганне рішення. Вони можуть в будь-який момент переглянути оброблені дані на своєму ноутбуці та смартфоні і вжити відповідних заходів, в тому числі замовити у нас запасні частини".
Контейнери зі 100 відсотків переробленого матеріалу
PET-Verpackungen GmbH також цінує саме ці можливості планування технічного обслуговування на основі даних. Як частина Wiegand Glas Group, компанія виробляє переважно ПЕТ преформи для виробництва напоїв, а також формовані ПЕТ контейнери ємністю від 10 мілілітрів до 30 літрів. "Тема переробки стає для нас дедалі важливішою. Наші клієнти все частіше запитують продукти з перероблених матеріалів. У деяких випадках ця пропорція становить 100 відсотків", - говорить Маттіас Рааб, операційний менеджер PET Packaging. "Саме тому три роки тому ми вирішили запустити власний переробний завод і обрали EREMA в якості нашого технологічного партнера". PET-Verpackungen щодня виробляє до 50 тонн грануляту для подальшої обробки. "Для підтримки виробничого процесу важливо, щоб усі системи та процеси функціонували надійно. Рішення EREMA з діджиталізації дуже допомагає нам у цьому, оскільки моніторинг стану та планування технічного обслуговування значно спрощується завдяки наданим даним", - каже Рааб.
Висновок
Завдяки інтегрованим рішенням для цифрового комплексного моніторингу систем ifm допомагає EREMA пропонувати своїм клієнтам додаткову цінність в процесі переробки пластмас. Завдяки технічному обслуговуванню на основі стану підвищується доступність системи та максимізується потенціал переробки.
У сучасній системі EREMA встановлено до 80 датчиків вібрації. Наприклад, вони контролюють двигуни та редуктори системи.