Температурний шок і стрес
Випробування на температурний шок перевіряє точність датчика, піддаючи його значним коливанням температури, які, наприклад, виникають у процесі пастеризації. Під час пастеризації молока його швидко охолоджують після нагрівання до температури 72–95 °C, щоб забезпечити термін придатності продуктів. Навіть після 1000 годин безперервного навантаження через швидкі зміни температури від мінусової до високих двозначних значень, результати вимірювання однаково повинні бути в межах заданого діапазону точності для імітації десятиліття звичного використання.
1 000 000 циклів тиску
Насоси й клапани потрібні для транспортування середовища на наступні етапи технологічного процесу для подальшої обробки. Насоси створюють постійні вібрації, а клапани, що швидко відкриваються, можуть створювати стрибки тиску. Під час випробування на піковий тиск система піддається різким стрибкам тиску, які навмисно перевищують номінальний тиск, вказаний у технічному паспорті. Після мільйона циклів SM Foodmag піддається випробуванню на герметичність.
Удари й вібрації
Інтенсивні випробування на удари й вібрацію на осях X, Y і Z проводяться на вібростенді протягом декількох днів, щоб переконатися, що зовнішні впливи впливають на продуктивність пристрою непомітно. У той час як під час випробування на вібрацію діапазон частот від 10 до 20 000 Гц (5 g) використовується кілька разів для кожної осі, під час випробування на удар із зусиллям 20 g (18 мс) тестується загалом 18 різних сценаріїв.
Випробування на вологу й навантаження IP69
Під час тесту на конденсацію через систему труб і датчик пропускається холодне середовище за теплої температури навколишнього середовища. У такий спосіб SM Foodmag піддається впливу високої вологості та, як наслідок, утворенню конденсату протягом декількох тижнів. Крім того, прилад миється розчином для чищення за температури 80 °C і тиску 100 бар під різними кутами з використанням високого тиску. Не можна допускати потрапляння вологи всередину пристрою.