• Izdelki
  • Panoge
  • IIoT & rešitve
  • Storitve
  • Podjetje
  1. moneo: platforma IIoT
  2. Primeri uporabe

Primeri uporabe

Kot vodilni na trgu za tehnologijo avtomatizacije natančno sledimo zahtevam svojih strank.

Z moneo vam nudimo v prihodnost usmerjeno digitalno orodje za dolgoročno uspešno evolucijo industrije. Tudi vi lahko začnete danes z digitalnimi možnostmi za jutri.

Več izkušenj strank ➜

Za naše rešitve je na voljo več vrst uporabe. Prikazujemo nekaj primerov uporabe.

Ali imate druge zamisli ali zahteve?
Z veseljem vam bomo ponudili svoje strokovno znanje in nasvete.

CIP

Neprekinjeno merjenje ravni na rezervoarjih sistema CIP z moneo RTM in radarskimi senzorji

Brezstični princip merjenja nivoja z radarjem nudi veliko prednosti za spremljanje sistema CIP. Stik z mediji (kisline, alkalije) in grelnimi navitji se prepreči, tako da merjenje ni odvisno od temperature in gostote medijev. Te prednosti dopolnjujejo zagotavljanje kakovosti procesa čiščenja CIP.

Spremljanje črpalke v obratu CIP z uporabo moneo SmartLimitWatcher

Pri tem primeru uporabe je treba spremljati oskrbno črpalko, enega od osrednjih elementov v obratu CIP, za pravočasno zaznavanje in sporočanje kakršnih koli anomalij. Primer prikazuje uporabo moneo|RTM za snemanje in vizualizacijo podatkov. Z uporabo funkcija SmartLimitWatcher orodja DataScienceToolbox se izračuna model, ki spremlja črpalko po fazi priučitve in sporoča kakršna koli odstopanja.

Spremljanje prevodnosti v obratu CIP

Zagotavljanje procesnih korakov pri čiščenju procesnega obrata. Senzorji prevodnosti so idealno primerni za uporabo v živilski industriji. Senzorji zaznavajo prevodnost in koncentracijo različnih medijev in lahko razlikujejo med npr. čistilnimi sredstvi, vodo za izpiranje in živilskimi izdelki. To pomeni, da je mogoče poleg nenehnega spremljanja izdelka tudi zmanjšati odpadke izdelka in vodo za izpiranje – vse to brez prilagajanja senzorja. Natančno, hitro in zanesljivo procesno merjenje pomaga izboljšati razpoložljivost obrata in optimizirati cikle čiščenja.

Spremljanje volumskega pretoka obrata CIP z uporabo moneo RTM

Nadzor procesa čiščenja v industriji živil in pijač Pri obdelavi bioloških snovi, namenjenih za zaužitje, kot je mleko, je izjemnega pomena stroga higiena. Eden od odločilnih dejavnikov za popolne rezultate čiščenja je pretok in s tem mehanski učinek.

Spremljanje temperature v obratu CIP

Komplet CIP je procesni obrat, ki ga običajno najdemo v industriji živil in pijač, ki je podvržen čiščenju na mestu (CIP). Pri obdelavi bioloških snovi, namenjenih za zaužitje, kot je mleko, je izjemnega pomena stroga higiena, da se prepreči vdor škodljivih klic, ki bi lahko ogrozile zdravje potrošnikov.

Spremljanje krmilne omarice

Spremljanje krmilne omarice z moneo RTM

Spremljanje stanja električnih komponent V krmilni omarici so električne in elektronske komponente zaščitene pred prahom in vodo ter elektromagnetnimi in mehanskimi vplivi, ki lahko povzročijo poškodbe ali okvare. Odpadna toplota, ki jo proizvedejo komponente, in nihanja temperature na kraju samem, lahko povzročijo pregrevanje in večjo vlažnost zaradi kondenzacije. Za hitro obnovo idealnih pogojev je potrebno spremljanje krmilne omarice.

Spremljanje filtrov

Spremljanje visokotlačnih oljnih filtrov s pomočjo diferencialnega tlaka na hidravlični preskusni napravi

Vzdrževanje oljnih filtrov v dejanskem času z moneo RTM. Spremljanje filtrov igra ključno vlogo pri gladkem delovanju proizvodnih obratov. Poleg zračnih in vodnih filtrov je spremljanje stanja oljnih filtrov posebej pomembno. Nezaznana umazanija povzroči posledično škodo z možnostjo visokih naknadnih stroškov. moneo RTM spremlja filtre in je osnova za vzdrževanje na podlagi stanja

Spremljanje vodnih filtrov v hladilnih krogotokih z moneo RTM

Vzdrževanje filtra na podlagi stanja v sistemih s toplotnimi izmenjevalniki z uporabo mikrofiltrov moneo RTM v hladilnih krogotokih v podjetju ifm prover gmbh zagotavlja, da njihovi sistemi s toplotnimi izmenjevalniki gladko delujejo. Filtri ščitijo toplotne izmenjevalnike v povezanih strojih z odstranjevanjem nečistoč iz hladilne vode. Ta pomembni filtrirni element je treba redno servisirati in menjevati. Trajno spremljanje optimizira ta proces in zagotavlja neprekinjeno delovanje sistemov.

Spremljanje zračnih filtrov med proizvodnjo z moneo RTM

Vizualizacija in analiza stanja filtrov. Osrednji prezračevalni sistem pri ifm prover gmbh je treba spremljati. To vključuje filtre za oskrbo z zrakom in izpuh ter filtre izpušnega sistema delovne postaje v pritličju in prvem nadstropju. Načeloma so filtri, povedano poenostavljeno, rezistorji v sistemu. Tujki, ki ne spadajo v medij, zamašijo odprte zanke mrežice ali pore filtra.

Spremljanje porabe

Merjenje porabe prek impulznih izhodov ali vmesnika S0 z uporabo moneo RTM

Z malo napora in brez vplivanja na obstoječe sisteme je mogoče posneti podatke o porabi in jih uporabiti za optimizacijo porabe energije: Na eni strani so prikazani prihranki energije, na drugi pa postane jasno, kje prihaja do izgube energije.

Spremljanje porabe

Vizualizacija in analiza porabe hladilnih krogotokov v proizvodnji z uporabo moneo RTM

Spremljanje nivoja

Neprekinjeno merjenje ravni na rezervoarjih sistema CIP z moneo RTM in radarskimi senzorji

Brezstični princip merjenja nivoja z radarjem nudi veliko prednosti za spremljanje sistema CIP. Stik z mediji (kisline, alkalije) in grelnimi navitji se prepreči, tako da merjenje ni odvisno od temperature in gostote medijev. Te prednosti dopolnjujejo zagotavljanje kakovosti procesa čiščenja CIP.

Spremljanje nivoja v bobnih z dvokomponentno livarsko smolo pri ifm prover gmbh

Notranji nadzor namestitve za zapiralne terminalne naprave za konzervacijo družbe ifm prover med drugim spremlja nivoje v bobnih. Če je kateri od bobnov premalo napolnjen, lučka sporoči, da je treba boben zamenjati. Če je signal in s tem potrebna zamenjava bobna prepozno zaznan, bo prišlo do ustavitve proizvodnje, večinoma zaradi tega, ker ne bo mogoče pravočasno polnjenje z livarsko smolo.

Spremljanje nivoja v napravi za umerjanje

Spremljanje nivoja na rezervoarjih za hladno in vročo vodo. Za zagotavljanje največje natančnosti merjenja se skozi senzor pošiljata vroča in hladna voda. Izmerjene vrednosti se uporabljajo za umerjanje.

Štetje kosov

Štetje kroženja nosilca obdelovancev z uporabo moneo RTM

Števec kroženja v procesu aktivacije plazme v proizvodnem stroju za elektronske module. Nosilci obdelovancev v proizvodnem stroju za elektronske module so podvrženi obrabi zaradi trenja, udarcev in aktivacije plazme. Za zagotavljanje kakovosti izdelkov morajo biti nosilci obdelovancev brezhibni. Zato je potrebno redno vzdrževanje in zamenjave.

Vzdrževanje obrabnih delov na podlagi količine z uporabo moneo RTM

Štejte vtiskovanj z mini krmilnikom LOGO!. Med sestavljanjem tlačnih senzorjev na delovni postaji se deli za tlačne senzorje izbočijo s samodejno napravo za vtiskovanje. Vtiskovalna štampiljka je posebej dovzetna za obrabo. Raven obrabe je primarno odvisna od števila obdelanih obdelovancev.

Optimizirano vzdrževanje obrabnih delov na končni preskusni postaji z moneo RTM

Sprememba vzdrževalne strategije proti vzdrževanju na podlagi stanja pri družbi ifm prover gmbh. Kakovost izdelka je pomemben dejavnik uspeha za ifm. Za namene nadzora kakovosti se izvede končni pregled tlačnih senzorjev na različnih delovnih postajah pri ifm prover. Uporabljajo se različne vrste proizvodne opreme. V nekaterih primerih se vzpostavi električni stik med proizvodno opremo in preizkušenimi tlačnimi senzorji prek spojnika M12. Stalno trenje, ki ga povzroča povezovanje senzorjev, povzroči obrabo vtičnice na tem spojniku. Posledično je treba redno menjevati proizvodno opremo.

Štetje ciklov na kolenski dvižni stiskalnici

Spremljanje na podlagi količine za zagotavljanje kakovosti

Štetje kosov dobrih/slabih proizvedenih delov

Pri ifm prover se proizvajajo različne komponente za tlačne senzorje na napravi za avtomatizirano proizvodnjo. Na koncu proizvodnega procesa se dobri in slabi deli ločijo.

Spremljanje vibracij

Spremljanje vibracij ventilatorjev v osrednjem pritrdilnem sistemu v družbi ifm prover gmbh

V sistemu ekstrakcije v proizvodni hali je zmogljivost ventilatorja odločilnega pomena. Dim med spajkanjem in fini prah, ki nastane med laserskim označevanjem, je treba ustrezno odstraniti. Če ni neprekinjenega spremljanja ventilatorjev, obstaja nevarnost, da pride do nenadne okvare naprave. Fini prah, ki nastane med laserskim označevanjem in ki ni ustrezno odstranjen, bo povzročil izgubo kakovosti. Prav tako je potrebna posebna pozornost glede dima med spajkanjem, saj je izjemno nevaren za zdravje. Nenazadnje obstaja tudi nevarnost popolnega izpada celotnega proizvodnega območja, če se stroji ustavijo, saj se odpadna toplota ne more dovolj razpršiti.

Zdravje motorja

Wire feed motor current monitoring system improves robotic welding performance

ifm’s moneo Real-Time Monitoring System improves robot welding performance by monitoring the current of weld feed speed to the welding gun. Overload and underload spikes are identified and allows the operator the opportunity to correct the wire feed for uninterrupted production.

Poraba toka

Zaznavanje stanja delovanja kompresorja na podlagi porabe toka

Zaznavanje delovnih ur kompresorja na podlagi stanja delovanja. Pravilno delovanje kompresorja je ključnega pomena za proizvodne procese. Razpoložljivost kompresorja močno vpliva na veliko sistemov in procesov, pomembnih za proizvodnjo.

Spremljanje stanja ventilatorja na podlagi porabe toka

Zaznavanje kakovosti faznih tokov na ventilatorju izpušnega sistema za organizacijo vzdrževalnih enot po potrebi.

Dekanter

Spremljanje stanja dekanterja za rekuperacijo čiste vode z moneo RTM.

Čiščenje vode se večinoma izvaja v dekanterju. Spremljanje je tako potrebno za zagotavljanje, da se kemikalije zavržejo skladno s pravilniki o odpadni vodi med neprekinjenim proizvodnim procesom prilagodljivih tiskanih vezij. Če pride do okvare dekanterja, je treba ustaviti celotno proizvodnjo prilagodljivih tiskanih vezij, saj je odstranjevanje kemikalij po proizvodnem procesu s pomočjo dekanterja enako odločilno za celotni proces.