- Senzory pro válce
- Válcový snímač s rozhraním IO-Link
Inteligentní válcový spínač pro T-drážku
Válcový spínač MK s rozhraním IO-Link se vyznačuje dvěma konfigurovatelnými hardwarovými spínacími výstupy a dalšími funkcemi, které umožňuje digitální přenos dat. Snímač se například může naučit cílovou dobu zdvihu a porovnat ji se skutečnou hodnotou pomocí funkce „Učení v aplikaci“. Funkce ukládání dat navíc usnadňuje výměnu a opětovné spuštění senzoru.
Díky délce pouzdra 30 milimetrů je snímač dokonale vhodný pro sledování koncové polohy válců s krátkým zdvihem. Díky dvěma konfigurovatelným spínacím bodům může sledovat dvě koncové polohy. To šetří čas a náklady díky menší složitosti instalace a zapojení. Válcový snímač je díky dvěma spínacím bodům a lineárnímu výstupnímu signálu ideální také pro inline monitorování kvality. Magnet připevněný k pístu zajišťuje, že magnetické pole je detekováno již před krytem snímače. Výsledkem je celkový detekční dosah 50 milimetrů.
Výhody produktu
Jeden snímač se dvěma konfigurovatelnými spínacími bodyTo nejenže poskytuje další funkce a zvyšuje produktivitu, ale také šetří čas a náklady.
Diagnostické funkce umožňují preventivní údržbuMěření času zdvihu, počítadlo spínacích cyklů a detekce teploty zařízení vám pomohou snížit náklady na prostoje.
Vzdálený přístup díky IO-LinkIO-Link umožňuje vzdálený přístup k parametrům senzoru, což znamená, že senzor lze nastavit i mimo stroj.
Rychlé nastaveníKratší doba instalace, protože jeden snímač pokrývá dva spínací body, a také flexibilnější nastavení spínacího bodu pomocí funkce digitálního učení.
Ukládání dat pro snadnou výměnuAutomatické přebírání individuálně konfigurovatelných nastavení senzorů zajišťuje snadnou výměnu senzorů.
Aplikace
Válec s krátkým zdvihem s oběma koncovými polohami
Díky druhému konfigurovatelnému spínacímu bodu může válcový snímač s rozhraním IO-Link monitorovat obě koncové polohy u válců s krátkým zdvihem až 50 mm.
Signály lze nastavit podle potřeby v závislosti na použitých typech válců.
Průběžné monitorování polohy
Tento snímač může provádět velmi přesné monitorovací úlohy u pneumatických válců. Díky odpovídajícím vlastnostem, jako je opakovatelnost 0,2 mm, chyba linearity < 5 % a rozlišení 0,01 mm, senzor snadno řeší úlohy spojené se zajištěním kvality.
Inline monitorování kvality
Díky druhému spínacímu bodu je válcový snímač IO-Link ideální pro detekci obrobků a chyb v procesu umísťování.
Pomocí funkce okénka lze zjistit nesprávné zatížení stroje a přímo jej nahlásit řídicí jednotce.
Sledování technického stavu
Výkon stroje lze optimálně monitorovat i po delší dobu.
Díky nové funkci „Učení v aplikaci“ může snímač převzít také diagnostické funkce pro pneumatický válec. Snímač určuje referenční dobu chodu a na základě trvalého porovnání cílového a skutečného stavu dokáže zjistit, kdy a jak moc se aktuální doba zdvihu odchyluje od ideálního stavu. Pokud je překročena nebo nedosažena tolerance nastavená uživatelem pro danou aplikaci, je vydáno varování.
Systémové připojení
Digitální komunikace až k senzoru
- Přesný přenos polohy pístu
- Konstantní a vysoké rozlišení v celém měřicím rozsahu
- Decentralizované řídicí jednotky IO-Link snižují množství potřebné kabeláže
- Bezproblémová digitální dokumentace
- Data ze senzorů lze použít v kontextu IIoT
moneo: platforma IIoT
- Intervaly údržby lze plánovat s předstihem
- Nastavení parametrů
- Sledování technického stavu
- Komunikace mezi úrovní OT a IT
Přidaná hodnota díky zařízení IO-Link
- Adaptér Bluetooth
Umožňuje přístup k senzorům prostřednictvím chytrého telefonu pro snadné nastavení parametrů a čtení procesních hodnot a událostí všech zařízení IO-Link připojených k masteru. - Dálková údržba
Dálková údržba a nastavení parametrů prostřednictvím zavedených sběrnicových systémů a IO-Link
– Není nutná žádná nadstavba
– Úspora nákladů a vyšší bezpečnost - Plug & work
Válcový snímač lze snadno a rychle konfigurovat prostřednictvím rozhraní IO-Link. Nutný je pouze jeden parametr. - Bezeztrátový přenos dat
IO-Link umožňuje bezeztrátový přenos dat, protože při digitální komunikaci jsou vyloučeny konverzní ztráty a vnější vlivy jako magnetické pole nemají na přenos dat žádný vliv.
Příklad výpočtu ROI
Nežádoucí prostoje se týkají zejména výrobních zařízení s vysokou mírou objemu vyráběných produktů. Porucha nepatrného pneumatického tlumiče na lineárním skluzu v montážní výrobní lince způsobila, že se systém na určitou dobu zastavil.
Nový snímač může sledovat dobu zdvihu tohoto lineárního skluzu nebo jakéhokoli lineárního aktuátoru s magnetem.
| Plně automatická výrobní linka s 6 000 díly/den ve 2 směnách | ||
|---|---|---|
| Zastavení v důsledku vadného tlumiče | 2h | T |
| Pracovníci údržby | 50 €/h | K |
| Zastavení výroby, 375 dílů/hodina za 10 € | 3,750 €/h | P |
| (vyřazené výrobky nejsou zahrnuty) | ||
| Náklady na tlumič | 30 € | M |
| Počet případů poškození za rok | 2 | E |
| Roční úspory | S | |
| S = ((K+P) x Tx E) + M S = 15 230 € |
||