• Productos
  • Industrias
  • IIoT y soluciones
  • Servicios
  • Empresa

Meckatzer: reacondicionamiento con IO-Link

Industria alimentaria
Bebidas Cerveza
Industria 4.0
Conexión en red
Comunicación industrial
IO-Link AS-Interface Armario eléctrico
Informe de aplicación

La fábrica de cerveza Meckatzer Brauerei moderniza una de sus instalaciones

La fábrica de cerveza tiene su propia maquinaria especial para elaborar la limonada de su famosa "Radler". En ella se mezclan agua, esencia de limón, ácido cítrico, jarabe de glucosa y ácido carbónico en una determinada proporción. Originalmente, el proceso de dosificación se realizaba con bombas de membrana y un controlador Simatic S5.

Sin embargo, la correcta dosificación mediante bombas de membrana era muy propensa a errores y el sistema de control se había quedado ya obsoleto. Así que se decidió modernizar la instalación. Ahora reluce con un nuevo esplendor gracias a la incorporación de maestros IO-Link y sensores de ifm, así como bombas dosificadoras con control de velocidad.

Dado que todos los productos de ifm se han venido equipando con IO-Link en los últimos años y que esta tecnología resulta muy interesante, era obvio también para nosotros desarrollar un proyecto completo con esta tecnología.

Tobias Rossmann Jefe de proyecto, fábrica de cerveza Meckatzer

Acerca de Meckatzer

Meckatzer es una fábrica de cerveza de tradición familiar, fundada en el año 1853 y situada en Algovia Occidental. Las especialidades de Meckatzer son apreciadas por los buenos conocedores de cerveza más allá de Algovia. Para la modernización de su instalación, la empresa apostó por los componentes IO-Link de ifm.

Dado que todos los productos de ifm se han venido equipando con IO-Link en los últimos años y que esta tecnología resulta muy interesante, era obvio también para nosotros desarrollar un proyecto completo con esta tecnología.

Tobias Rossmann Jefe de proyecto, fábrica de cerveza Meckatzer

Acerca de Meckatzer

Meckatzer es una fábrica de cerveza de tradición familiar, fundada en el año 1853 y situada en Algovia Occidental. Las especialidades de Meckatzer son apreciadas por los buenos conocedores de cerveza más allá de Algovia. Para la modernización de su instalación, la empresa apostó por los componentes IO-Link de ifm.

En una entrevista concedida a ifm, Tobias Rossmann, director de proyectos y programador de PLC en la fábrica de cerveza Meckatzer, situada en la localidad alemana de Meckatz, responde lo siguiente:

Señor Rossmann, ¿cómo descubrió IO-Link?

Tobias Rossmann: La fábrica de cerveza Meckatzer lleva muchos años colaborando estrechamente con ifm; e incluso ha participado en varias pruebas de campo en el pasado. Dado que todos los productos de ifm se han venido equipando con IO-Link en los últimos años y que esta tecnología resulta muy interesante, era obvio también para nosotros desarrollar un proyecto completo con esta tecnología. La instalación era manejable en términos de tamaño, por lo que era un buen punto de partida.

¿Qué componentes y sistemas utiliza en su instalación?

Tobias Rossmann: Todos los sensores están conectados a un SIMATIC S7-1500 de Siemens a través de tres maestros IO-Link con Profinet AL1103. También se utiliza un terminal de válvulas Bürkert con control Profinet. Desgraciadamente, no conocía el terminal de válvulas IO-Link en el momento de iniciar el proyecto; de lo contrario, también habría optado en este caso por IO-Link. Ahora ya sé que los terminales de válvulas IO-Link también los ofrecen otros proveedores, como Festo.

¿Cómo se desarrolló la puesta en marcha?

Tobias Rossmann: Descargué el manual del S7 TIA de Siemens de la página web de ifm. Sinceramente, tengo que felicitarlos. Con tan solo unos conocimientos básicos sobre programación, te puedes familiarizar rápidamente con los manuales y las descripciones IODD. Puse en marcha la instalación para la producción de la limonada desde mi propio puesto de trabajo en la oficina.

El programa LR Device me ayudó mucho con la integración en el S7, sobre todo a la hora de aclarar cuestiones básicas como, por ejemplo, qué sensor está conectado a qué puerto y en qué posición, si el valor del proceso mostrado en la pantalla coincide con el del módulo PLC, etc.

¿Qué puede decir sobre el montaje del armario de control en comparación con los sistemas convencionales?

Tobias Rossmann: Es, por así decirlo, "a prueba de tontos". En comparación con el montaje de un armario de control con terminales convencionales, la probabilidad de errores es nula. El cableado de la instalación con los cables M12 preconfeccionados es mucho más rápido. El armario de control que elegimos es bastante grande y sigue ofreciendo suficiente espacio. Lo que hace también que el sistema IO-Link sea muy atractivo es el diseño modular con los maestros IO-Link. Si en el futuro es necesario elaborar otras recetas como, por ejemplo, una mezcla con zumo natural sin filtrar, tendremos espacio suficiente para más convertidores de frecuencia en el armario de control.

¿Y cómo fue la selección de sensores y adaptadores?

Tobias Rossmann: Nosotros mismos realizamos la instalación de las tuberías y los trabajos de soldadura. Los racores en T para la conexión Aseptoflex Vario (n.º de pedido E33252 en DN15 y E33250 para DN25) fueron de gran ayuda para las secciones más pequeñas de tubería. Nuestro mecánico modificó los adaptadores de montaje (por ejemplo, n.º de pedido E40230) para los sensores de caudal tipo SM, de modo que se adaptasen a la perfección al diseño general de la instalación.

En los depósitos decidimos utilizar racores a soldar Aseptoflex Vario y juntas cónicas G 1/2 para los sensores de detección de nivel LMT100.

¿Cuál es su visión de futuro con respecto al funcionamiento del sistema IO-Link?

Tobias Rossmann: En la actualidad ya tenemos dos redes informáticas en funcionamiento en toda la fábrica. El esfuerzo necesario para integrar otro maestro IO-Link con Profinet AL1103 en algún otro lugar del edificio es todavía asumible. De hecho, ya está previsto hacer esto próximamente con los equipos de prueba de campo de ifm en la instalación de dosificación de productos químicos. Sin lugar a dudas, vamos a seguir trabajando con este sistema, especialmente en lo que respecta a la recopilación de datos energéticos en toda la fábrica de cerveza, incluyendo el consumo de aire comprimido y, por supuesto, todos los contadores de agua, que queremos sustituir gradualmente por caudalímetros de ifm con conexión IO-Link.

Señor Rossmann, ¡muchas gracias por la entrevista!

 

Descargar informe de aplicación (PDF)

El caudalímetro transmite varios valores de medición al sistema de control a través de IO-Link.

¿Cuál es su éxito con ifm?

¿Ha implementado alguna aplicación interesante con hardware o software de ifm? ¿Cómo contribuyen nuestros sensores a optimizar sus procesos? ¡Cuéntenos! Estaremos encantados de presentar su solución y mostrar su saber hacer a un amplio público, por supuesto de forma gratuita.

Sistemas IO-Link de ifm

Comunicación punto a punto con los sistemas IO-Link de ifm

Los fabricantes más importantes de sensores, actuadores y sistemas de automatización han desarrollado el sistema IO-Link. Juntos han creado una interfaz de automatización estándar e independiente del bus de campo que ofrece al usuario una conexión punto a punto sin direccionamiento complejo. Los interruptores binarios, que en el pasado estaban limitados a menudo a simples señales de conmutación o valores analógicos, se han convertido así en sensores inteligentes.

Las últimas historias de éxito

Los inspiradores informes de aplicación, casos prácticos y vídeos de aplicación de todas las industrias muestran cómo nuestros clientes logran ahorrar costes gracias a las soluciones de ifm. Asimismo, en muchos casos se puede aumentar la eficiencia y la funcionalidad de las máquinas.