Meckatzer: reacondicionamiento con IO-Link

En una entrevista concedida a ifm, Tobias Rossmann, director de proyectos y programador de PLC en la fábrica de cerveza Meckatzer, situada en la localidad alemana de Meckatz, responde lo siguiente:

Señor Rossmann, ¿cómo descubrió IO-Link?

Tobias Rossmann: La fábrica de cerveza Meckatzer lleva muchos años colaborando estrechamente con ifm; e incluso ha participado en varias pruebas de campo en el pasado. Dado que todos los productos de ifm se han venido equipando con IO-Link en los últimos años y que esta tecnología resulta muy interesante, era obvio también para nosotros desarrollar un proyecto completo con esta tecnología. La instalación era manejable en términos de tamaño, por lo que era un buen punto de partida.

¿Qué componentes y sistemas utiliza en su instalación?

Tobias Rossmann: Todos los sensores están conectados a un SIMATIC S7-1500 de Siemens a través de tres maestros IO-Link con Profinet AL1103. También se utiliza un terminal de válvulas Bürkert con control Profinet. Desgraciadamente, no conocía el terminal de válvulas IO-Link en el momento de iniciar el proyecto; de lo contrario, también habría optado en este caso por IO-Link. Ahora ya sé que los terminales de válvulas IO-Link también los ofrecen otros proveedores, como Festo.

¿Cómo se desarrolló la puesta en marcha?

Tobias Rossmann: Descargué el manual del S7 TIA de Siemens de la página web de ifm. Sinceramente, tengo que felicitarlos. Con tan solo unos conocimientos básicos sobre programación, te puedes familiarizar rápidamente con los manuales y las descripciones IODD. Puse en marcha la instalación para la producción de la limonada desde mi propio puesto de trabajo en la oficina.

El programa LR Device me ayudó mucho con la integración en el S7, sobre todo a la hora de aclarar cuestiones básicas como, por ejemplo, qué sensor está conectado a qué puerto y en qué posición, si el valor del proceso mostrado en la pantalla coincide con el del módulo PLC, etc.

¿Qué puede decir sobre el montaje del armario de control en comparación con los sistemas convencionales?

Tobias Rossmann: Es, por así decirlo, "a prueba de tontos". En comparación con el montaje de un armario de control con terminales convencionales, la probabilidad de errores es nula. El cableado de la instalación con los cables M12 preconfeccionados es mucho más rápido. El armario de control que elegimos es bastante grande y sigue ofreciendo suficiente espacio. Lo que hace también que el sistema IO-Link sea muy atractivo es el diseño modular con los maestros IO-Link. Si en el futuro es necesario elaborar otras recetas como, por ejemplo, una mezcla con zumo natural sin filtrar, tendremos espacio suficiente para más convertidores de frecuencia en el armario de control.

¿Y cómo fue la selección de sensores y adaptadores?

Tobias Rossmann: Nosotros mismos realizamos la instalación de las tuberías y los trabajos de soldadura. Los racores en T para la conexión Aseptoflex Vario (n.º de pedido E33252 en DN15 y E33250 para DN25) fueron de gran ayuda para las secciones más pequeñas de tubería. Nuestro mecánico modificó los adaptadores de montaje (por ejemplo, n.º de pedido E40230) para los sensores de caudal tipo SM, de modo que se adaptasen a la perfección al diseño general de la instalación.

En los depósitos decidimos utilizar racores a soldar Aseptoflex Vario y juntas cónicas G 1/2 para los sensores de detección de nivel LMT100.

¿Cuál es su visión de futuro con respecto al funcionamiento del sistema IO-Link?

Tobias Rossmann: En la actualidad ya tenemos dos redes informáticas en funcionamiento en toda la fábrica. El esfuerzo necesario para integrar otro maestro IO-Link con Profinet AL1103 en algún otro lugar del edificio es todavía asumible. De hecho, ya está previsto hacer esto próximamente con los equipos de prueba de campo de ifm en la instalación de dosificación de productos químicos. Sin lugar a dudas, vamos a seguir trabajando con este sistema, especialmente en lo que respecta a la recopilación de datos energéticos en toda la fábrica de cerveza, incluyendo el consumo de aire comprimido y, por supuesto, todos los contadores de agua, que queremos sustituir gradualmente por caudalímetros de ifm con conexión IO-Link.

Señor Rossmann, ¡muchas gracias por la entrevista!