IO-Link: Estándar de comunicación abierto a nivel mundial
Mayor rendimiento con menos esfuerzo
Los sensores IO-Link de ifm brindan al usuario funciones completamente novedosas. IO-Link ofrece un convincente aumento de la eficiencia y ahorro de costes en todos los aspectos: desde la simple y rápida puesta en marcha, pasando por la información adicional disponible para la supervisión de la máquina, hasta la transparencia desde la máquina hasta el ERP. ¡Convénzase usted mismo!
 |
 |
 |
 |
|---|---|---|---|
 |
 |
|
 |
Estos son los valores empíricos de nuestros clientes que antes utilizaban el cableado paralelo estándar de los sensores analógicos. La mejora se consiguió principalmente gracias a la reducción significativa de los tiempos de instalación, a la menor cantidad de componentes necesarios y a una integración más sencilla en el controlador.
Los fabricantes más importantes de sensores, actuadores y sistemas de automatización han desarrollado el sistema IO-Link. Juntos han creado una interfaz de automatización estándar e independiente del bus de campo que ofrece al usuario una conexión punto a punto sin direccionamiento complejo.
Sencilla puesta en marcha y cambio rápido de los sensores
Los equipos IO-Link se conectan fácilmente, por ejemplo, a través de un conector M12. Por tanto, es imposible que se produzcan fallos debidos a un cableado incorrecto. Dado que se pueden utilizar cables industriales estándar para la transmisión de datos, se reduce el número de los distintos tipos de cables necesarios. Además, solo tiene que volver un cable al PLC y, gracias al grado de protección IP69K, es posible utilizar muchos maestros IO-Link directamente en el campo.
Ayuda para la integración de IO-Link
Si se utiliza un maestro IO-Link, este almacena todos los parámetros de los sensores conectados. Si posteriormente se cambia un sensor por otro idéntico, los parámetros almacenados se escriben automáticamente en el nuevo sensor y, por tanto, no es necesario realizar una nueva parametrización.
La identificación unívoca mediante la ID del vendedor y del equipo permite cambiar los sensores de forma cómoda a través de plug & play y, con IO Link, se puede efectuar una comprobación de los equipos. Esto evita que el equipo se remplace por otro que no sea el adecuado.
Valores de medición precisos y transmisión sin interferencias
Los valores de medición de los sensores convencionales pasan por varios procesos de conversión hasta obtener datos digitales y analógicos para su evaluación final en el PLC. Esto lleva a la pérdida del valor de medición exacto. La transmisión de datos IO-Link se basa en una señal de 24 V, es plenamente digital y, por tanto, no necesita convertirse ni conlleva pérdidas.
Además, la transmisión de la señal es muy resistente a las influencias externas. Ya no son necesarios ni los cables apantallados ni las correspondientes tomas a tierra; la transmisión de datos puede realizarse utilizando cables industriales estándar. Incluso se puede prescindir de las costosas tarjetas de entrada analógica gracias a esta nueva tecnología.
Los sensores de presión de ifm para aplicaciones asépticas detectan de forma continua el nivel en depósitos a presión. Las pérdidas por conversión y las interferencias por compatibilidad electromagnética en la transmisión de la señal analógica del nivel provocaban hasta ahora imprecisiones. La transmisión digital continua de valores de medición a través de IO-Link permite ahora transmitir de forma muy precisa el valor exacto de medición.
Independiente del sistema de control y del bus de campo
A través de los maestros IO-Link se pueden integrar los equipos IO-Link en prácticamente cualquier infraestructura de bus de campo y sistemas de control. Ofrecen, por ejemplo, interfaces a PROFINET, EtherNet/IP o AS-i, mientras que los bloques de función del PLC simplifican la programación. Además, IO-Link fue desarrollado como un estándar abierto conjuntamente por muchos fabricantes de la industria de automatización y está en constante desarrollo. Incluso los actuadores, como los terminales de válvulas, también se pueden conectar a los maestros IO-Link, lo que se traduce en una infraestructura más flexible y reducida.
Múltiples valores de medición en un equipo
Para el control exacto de procesos, por ejemplo, en circuitos de refrigeración, a menudo se registran varios valores del proceso. Por tanto, un punto de medición convencional contiene varios sensores, por ejemplo, para registrar la cantidad de caudal, la cantidad total y la temperatura. Los sensores IO-Link pueden determinar y transmitir digitalmente más de un valor del proceso. Por ejemplo, un caudalímetro con IO-Link es capaz de medir con precisión los tres valores en un equipo y transmitirlos digitalmente a través de un cable estándar de 3 hilos. Esto reduce significativamente el coste de planificación, instalación y almacenamiento de los sensores de repuesto.
Acceso remoto a los parámetros del sensor
Todos los parámetros de los equipos IO-Link se pueden modificar utilizando un software de parametrización como moneo configure, que permite realizar ajustes rápidamente minimizando los tiempos de parada. Un sensor IO-Link se puede bloquear tanto a través de los botones de manejo del sensor como también de forma remota a través del software. Este bloqueo no se puede desactivar en el sensor sin el software, impidiendo un cambio intencionado o accidental de los parámetros. El software moneo configure permite guardar los ajustes del equipo y generar un informe de todos los ajustes.
Mantenimiento condicional y diagnóstico
Con IO-Link se produce una transmisión simultánea de datos del proceso y de asistencia. Los datos de diagnóstico recuperables acíclicamente, como los valores mínimos o máximos o los errores como las roturas de cables o los cortocircuitos, permiten un mantenimiento basado en condiciones y, por tanto, una mayor disponibilidad de los equipos. Los datos de diagnóstico también pueden ser consultados durante el funcionamiento.
Los detectores magneto-inductivos con montaje intercalado de la gama SM miden la cantidad exacta de caudal en un circuito de refrigeración. En caso de producirse un error, los datos de diagnóstico se transmiten desde el maestro al controlador. El sensor averiado es identificado claramente.
Detección de fluidos, espuma y suciedad
Con IO-Link se puede ver lo que mide el sensor. Muchos sensores inteligentes pueden utilizarse como detectores meramente binarios, por ejemplo, para emitir una señal de conmutación en caso de alcanzar un límite de nivel. Los sensores también transmiten el valor actual del proceso a través de la interfaz integrada IO-Link. De esta manera es posible, por ejemplo, distinguir en el sistema de control entre el producto y el líquido de limpieza. Y también se puede detectar la espuma o los restos de suciedad tras los procesos de limpieza con objeto de proteger los equipos y el producto.
