Wie ifm die Qualität seiner Produkte dauerhaft sichert
„Hohe Produktqualität und Wahrheit der technischen Daten sind unantastbare ifm-Werte.“
Dieser Leitsatz aus der ifm-Firmenphilosophie wird von allen Mitarbeitenden leidenschaftlich gelebt – und er manifestiert sich in den 5 Jahren Gewährleistung, die ifm auf alle selbstproduzierten Produkte bietet. Klingt selbstbewusst? Durchaus. Aber wir wissen eben um unsere hohe Qualitätssicherung, mit der wir sicherstellen, dass jedes Gerät dauerhaft so gut funktioniert, wie es soll.
Das Qualitätsmanagement nach ISO 9001? Für uns eine gute Basis, auf der wir unsere eigenen Maßstäbe, Qualitätskritierien und Prüfprozesse aufbauen.
Damit am Ende das Ergebnis stimmt, ist es entscheidend, dass diese Kriterien, Prozesse und Anforderungen von Anfang bis zum Ende kontinuierlich gesichert werden. Beginnend beim Einkauf, über die Wareneingangskontrollen, Dauerbelastungstests vor der Serienproduktion, Stichproben aus dem Fertigungsprozess bis hin zur Endkontrolle. Und auch die Rückmeldungen seitens unserer Kunden fließen permanent in die Qualitätsbeurteilung und die kontinuierliche Verbesserung mit ein.
Sie sehen: Qualität erschafft und sichert man nicht mal eben so. Neben den bestmöglichen Produktionsmitteln und einem technisch bestens ausgestattetem Prüflabor spielt auch der Faktor Mensch eine entscheidende Rolle: Mit Erfahrung, regelmäßigem Austausch und vieljähriger Expertise sorgen wir dafür, dass jedes einzelne Produkt, das Sie bei ifm kaufen, Sie überzeugt. Ab dem ersten Tag. Sein ganzes Sensorleben lang.
Der 1000-Stunden-Test
Damit die Sensoren dauerhaft zuverlässig ihren Dienst verrichten, wird ihnen schon vorab einiges abverlangt
Was wäre die Welt ohne Normen? Weniger vergleichbar, unsicherer, ungenauer. Alles richtig. Was aber, wenn man nicht einfach „nur“ vergleichbar, sicher und genau sein möchte? Dann legt man die eigene Messlatte noch ein gutes Stück über die allgemeinen Vorgaben – und erschafft damit einen Sensor, der seine Spitzenleistung in jeder denkbaren (und manchmal auch nicht denkbaren) Applikation abruft. Dauerhaft.
Wie wir unsere Sensoren darauf vorbereiten? Wir beginnen mit einem intensiven Belastungstest:
- 1000 Stunden in einem Wechselbad der Temperaturen muss jede Neuentwicklung erst einmal schadlos überstehen, bevor es überhaupt das Gütesiegel der Serienreife erhält.
- In der Produktion selbst kommt es ebenfalls immer wieder zu Leistungstests unter normalen und extremen Bedingungen.
- Die Resistenz prüfen wir sowohl Inline als auch stichprobenartig, dann aber exessiver, mit speziellen Maschinen.
So stellen wir kontinuierlich sicher, dass unsere Produkte die von uns an sie gestellten Anforderungen bravourös erfüllen – und bereit sind, ihr Können bei Ihnen unter Beweis zu stellen.