OEE - Overall Equipment Effectiveness
Der Goldstandard für die Messung von Fertigungsproduktivität.
Die Overall Equipment Effectiveness (OEE) oder auch Gesamtanlageneffektivität gibt Auskunft über das Maß der Wertschöpfung einer Anlage. Dieser Bereich beinhaltet häufig ein großes Optimierungspotential wie z. B. die Effektivität von Produktionsanlagen zu optimieren und Stillstandszeiten zu minimieren. Die Ermittlung dieser Kennzahl ist ein komplexer, individueller Prozess, der auf jedes Unternehmen zugeschnitten werden muss.
Was beinhaltet die OEE?
Drei Faktoren werden dabei berücksichtigt: die Verfügbarkeit, den Leistungsfaktor und den Qualitätsfaktor. Das Ziel ist die Steigerung der Wertschöpfung und die Vermeidung von Verschwendung. Um diese Werte mit Inhalten zu füllen, braucht es eine umfangreiche Datenanalyse. Häufig kommt eine spezielle Software zur Erfassung und Analyse der Daten zum Einsatz.
| Verfügbarkeit | Leistungsfaktor | Qualitätsfaktor |
|---|---|---|
|
|
|
Wie errechnet sich die OEE?
- Typische Hersteller erreichen eine OEE von 60 bis 65%.
- "World class manufacturer" erreichen 85% OEE.
- Ein OEE-Wert von 100 % bedeutet, dass der Prozess immer während der geplanten Produktionszeit mit maximaler Geschwindigkeit läuft und alle produzierten Teile in Ordnung sind.
Wie kann ich meine OEE steigern?
Vermeiden Sie ungeplante Stillstände. Mit IO-Link gelangen alle wartungsrelevanten Daten direkt und digital von der Anlage in die IT-Ebene. Vom Sensor über die Netzwerkinfrastruktur bis zur Software bieten wir Ihnen alle erforderlichen Komponenten für eine effektive Überwachung des Gesundheitszustandes Ihrer Maschinen aus einer Hand.
Transparenz schafft Effizienz. Je umfassender Sie die Werte Ihrer Anlage im Blick haben, umso effektiver können Sie das Leistungsvermögen Ihrer Anlagen auf hohem Niveau halten und dauerhaft in hoher Qualität und Quantität produzieren. Wir bieten ihnen mit präzisen Sensoren, einer wandlungsverlustfreien digitalen Datenübertragung via IO-Link und leistungsstarker Software alle Komponenten für einen einfachen Dialog mit Ihrer Anlage.
Qualität:Bereits kleinste Abweichungen vom Soll-Prozess können in der Lebensmittelproduktion zu Qualitätsminderung führen – und damit im schlimmsten Fall zum kostspieligen Verlust von wertvollen Rohstoffen und produzierten Chargen. Wir bieten ihnen ganzheitliche Lösungen zur permanenten, dauerhaften Analyse aller kritischen Werte in Ihrem Produktionsprozess. So können Sie sich sicher sein, dass Ihre Produkte jederzeit die hohen Qualitätsansprüche erfüllen.
Digitalisierung vom Sensor bis in die Cloud: Dezentrale Informationen zentral verarbeiten. Wir bieten Ihnen Lösungen, mit denen Sie Sensorinformationen von Anlagen bündeln, vorverarbeiten und anschließend zur zentralen und kollaborativen Auswertung in Cloud-Systeme übertragen können – auch ohne zwischengeschaltete Controller und PCs, ganz ohne direkte Anbindung ans Unternehmensnetzwerk. Sichern sie Ihre Lebensmittelproduktionen – mit intelligenten Warnbenachrichtigungen und transparenten Daten, die jederzeit und an jedem Ort verfügbar sind.
Rückverfolgbarkeit:Auch im Logistikprozess unterstützen Automatisierungslösungen die Gewährleistung der Lebensmittelsicherheit. Rohstoffe wie Früchte, Gemüse und Getreide können über eindeutige Codes auf Ihrem Weg von der Ernte bis zum Endkunden zurückverfolgt werden. Transparente Lieferketten sichern die Qualität und schaffen zusätzlich Vertrauen in die Ware.