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Kompaktes Anlagendesign durch IO-Link

Pharmaindustrie
Verpackungsindustrie
Industrie 4.0
Digitalisierung
Case Study

Reduzierter Verdrahtungsaufwand ermöglicht Platzeinsparungen bei Verpackungsmaschinen

Reduzierter Verdrahtungsaufwand

Kompaktes Anlagendesign möglich

Einfache Fehlersuche

Ergebnisse

  • Reduzierter Verdrahtungsaufwand
  • Schnelle und einfache Instandhaltung ermöglicht
  • Kompaktes Anlagendesign wird unterstützt
  • Schnelle Fehlersuche im Störungsfall
  • Vorbereitung auf Industrie 4.0 durch IO-Link

Die Herausforderung

Um den Kunden aus der Pharma- und Kosmetikindustrie möglichst komfortable und zuverlässige Produkte anbieten zu können, wird bei der Entwicklung der Verpackungsmaschinen stets darauf geachtet, die Systeme so kompakt und bedienerfreundlich wie möglich zu gestalten. Daher war es das Ziel, den Verdrahtungsaufwand vom Sensor bis zur Steuerung zu reduzieren und gleichzeitig mehr Platz in den kompakten Anlagen zu gewinnen.

Außerdem möchte man so Anlagenstillstände vermeiden und die Fehlersuche erleichtern. Das soll mit der Unterstützung durch Digitalisierung vieler Prozesse vereinfacht werden, beispielsweise, indem zusätzliche Prozesswerte der Sensoren erfasst und mitgeliefert werden können.

Unser Kunde

Ein führender OEM von Verpackungsmaschinen

Einer der am Markt führenden OEMs im Bau neuer und generalüberholter Verpackungsmaschinen für die Pharma- und Kosmetikindustrie. Zu den Produkten gehören vollautomatisierte Anlagen zur Verpackungsherstellung, Vorbereitung, Befüllung, Beförderung und Palettierung.

Die Leistungen des Unternehmens umfassen die Entwicklung, Herstellung und Wartung der vollautomatisierten Robotersysteme für die Verpackung von Pharma- und Kosmetik-Produkten. Zu den Kunden gehören namenhafte Hersteller aus der Branche.

Unser Kunde

Ein führender OEM von Verpackungsmaschinen

Einer der am Markt führenden OEMs im Bau neuer und generalüberholter Verpackungsmaschinen für die Pharma- und Kosmetikindustrie. Zu den Produkten gehören vollautomatisierte Anlagen zur Verpackungsherstellung, Vorbereitung, Befüllung, Beförderung und Palettierung.

Die Leistungen des Unternehmens umfassen die Entwicklung, Herstellung und Wartung der vollautomatisierten Robotersysteme für die Verpackung von Pharma- und Kosmetik-Produkten. Zu den Kunden gehören namenhafte Hersteller aus der Branche.

Die Lösung – warum ifm?

Daher hat der Kunde in den letzten Jahren damit begonnen, IO-Link-Master und -Module von ifm in seinen Verpackungsmaschinen einzusetzen. Einer der Hauptvorteile dieser Lösung besteht darin, dass die Geräte direkt im Feld eingesetzt werden können. Dadurch kann die Hardwareinstallation vereinfacht und die Länge und Anzahl der verwendeten Kabel reduziert werden. Die Installation ist dadurch deutlich einfacher und schneller und es können weniger Fehler bei der Verdrahtung entstehen. Außerdem kann durch das kompakte und digitalisierte Anlagendesign bei einer Fehlersuche im Störungsfall viel Zeit eingespart werden.

Die Konnektivität über IO-Link und das Ziel, die Anlagen in Richtung IoT vorzubereiten, führten dazu, dass alle neuen Anlagen seit dem Projekt mit IO-Link-Mastern, -Modulen, optischen Sensoren und Sicherheitslichtgittern von ifm ausgestattet werden, um ein optimales Zusammenspiel der Hardware zu ermöglichen. Die optischen Sensoren erfassen bei verschiedenen Prozessen in den Anlagen die Verpackungen und prüfen die korrekte Lage. Zudem bieten Sicherheitslichtgitter ihren Kunden höchste Sicherheit für ihre Mitarbeiter.

Case Study: Kompaktes Anlagendesign durch IO-Link

Die neusten Erfolgsgeschichten

Die inspirierenden Applikationsberichte, Case Studies und Videoberichte aus allen Industrien zeigen, wie unsere Kunden mit Lösungen von ifm erfolgreich Kosten einsparen. Gleichzeitig lassen sich dabei oft die Effizienz und der Funktionsumfang von Maschinen steigern.