Kosteneinsparungen |
Mit IO-Link ist der Kunde bestens auf Industrie 4.0 vorbereitet und konnte gegenüber dem alten System mit Parallelverdrahtung deutliche Verbesserungen und Einsparungen realisieren. |
- 30 % Kosteneinsparungen
- 60 % Reduzierung der Montage-und Inbetriebnahmezeit
- 100.000 € Einsparungen / Jahr
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Einfache Inbetriebnahme |
Dank Sensoren und IO-Link-Ethernet-Modulen von ifm konnte der Kunde seine Steuerungen und Anlagen vereinfachen. Der geringere Bedarf an Fachwissen zur Geräteprogrammierung entlastete das technische Personal und ermöglichte Kapazitäten für andere Projekte. |
- 50 % Reduzierung der Montage-und Inbetriebnahmezeit
- Plug & Play-Konnektivität
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Optimierte Verdrahtungstechnik |
Durch den Einsatz von IO-Link direkt im Feld kann der Kunde die Anlagenstruktur deutlich effizienter gestalten und der Umfang der benötigten Anschlussdosen, Verbindungstechnik und Pneumatik-Schläuche für Ventilinseln deutlich reduzieren. |
- 30 % Reduzierung der Montage-und Inbetriebnahmezeit
- Erhebliche Einsparungen benötigter Komponenten
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Steigerung der Produktqualität |
Der Einsatz von ifm Prozesssensoren (Druck-, Temperatur- und Leitfähigkeitssensoren) in einer Molkerei, konnte die CIP-Reinigungyzyklen verkürzen und die Produktqualität verbessern.
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- 20 min. / Tag Zeitersparnis
- 60 % Kosteneinsparung
- Effizienzsteigerung und Steigerung der Produktqualität
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Anlagenverfügbarkeit |
Die intelligente Sensortechnologie von ifm erhöht die Sichtbarkeit von Prozesswerten, wodurch ungeplante Stillstandszeiten und Ausfälle in einem Stahlwerk vermieden werden können. |
- 280 Arbeitsstunden / 5 Jahre für Instandsetzung vermieden
- 2.500.000 $ Einsparungen / 5 Jahre
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Condition Monitoring |
Beim Betrieb von Wasseraufbereitungsanlagen können teure Motoren und Pumpen mit IO-Link geschützt und Einsparungen erzielt werden. |
- Condition Monitoring
- 80 % Reduzierung der Montage-und Inbetriebnahmezeit
- einfachere Fehlersuche
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