Porte-pièces - comptage de passages de pièces avec moneo RTM

Compteur de cycles dans le process d’activation plasma d’une machine de production pour modules électroniques

Les porte-pièces dans une machine de production pour modules électroniques subissent un degré d’usure dû aux frottements, aux chocs et à l’activation plasma. Pour assurer la qualité des produits, les porte-pièces doivent être dans un état impeccable. Il est donc nécessaire de procéder régulièrement à leur maintenance et remplacement.

La situation initiale:

Le process d’activation plasma est connu pour le degré élevé d’usure qu’il fait subir aux porte-pièces. Jusqu’ici, cela faisait l’objet d’une maintenance basée sur la durée, une fois par mois. Dépendant de la cadence, la maintenance basée sur le temps était effectuée trop tard et provoquait des arrêts de production non planifiés et coûteux.

Objectif du projet:

Une maintenance basée sur le nombre de pièces est indispensable pour ce process. Elle permet de se baser sur l’usure réelle des porte-pièces pour planifier la maintenance en tenant compte en particulier du nombre de cycles des porte-pièces.

La réalisation:

moneo RTM est installé sur un serveur central. Le maître IO-Link de la série AL1350 est connecté au serveur via un VLAN. Un détecteur de position est utilisé pour détecter les porte-pièces sur le convoyeur. Il commute sa sortie dès qu’un porte-pièce est détecté. Le signal de commutation est enregistré par un adaptateur IO-Link DP2302 et le compteur interne est incrémenté. Cette valeur de comptage est lue par le maître IO-Link et fournie à moneo RTM via le VLAN.

La réussite:

La qualité et la stabilité pour le process et le produit ont pu être durablement garanties et améliorées. Avec la détection de la valeur du compteur, des seuils d’avertissement et des alarmes ont pu être configurés, par exemple avec l’envoi de notifications par e-mail en cas de dépassement de seuil. Les fonctions de commentaire dans le système de tickets apportent une transparence et améliorent la communication entre les collaborateurs responsables des différentes équipes de travail. Les opérations de maintenance peuvent ainsi être planifiées en temps utile. En outre, l’approvisionnement en nouvelles pièces d’usure et de remplacement nécessaires peut être maintenant planifié.

Conclusion:

Dans l’ensemble, une amélioration des process de maintenance et de production – un petit changement ayant de grands effets.

Structure du système

Détecteur de position (par exemple IF6124)
Module de compteur IO-Link (DP2302)
Maître IO-Link (AL1350)

Tableau de bord

Les informations pertinentes pour ce cas d’utilisation sont visualisées sur le tableau de bord. Grâce à l’éditeur pratique utilisant la fonction glisser-déposer, les tableaux de bord peuvent être organisés individuellement pour chaque application spécifique. Grâce à l’insertion d’images en arrière-plan, les parties concernées de l’installation peuvent être mises en avant et les instruments correspondants peuvent être placés à la position donnée.

Représentation par feu tricolore de la valeur actuelle du compteur (vert ≤2250, jaune >2250, rouge >2500)
Compteur de niveau de la valeur actuelle du compteur avec valeurs de seuil affichées

Tasks & Tickets : administrer les valeurs limites avec moneo RTM

Pour le compteur principal du DP2302, les valeurs limites correspondantes sont définies:
si ces valeurs limites sont dépassées, un ticket correspondant est automatiquement créé concernant ce dépassement.

Valeur limite d’avertissement > 2250
Valeur limite d’alarme > 2500

Cela sert au service de maintenance, pour la documentation de toutes les étapes nécessaires en raison du dépassement de valeur limite, et permet un enregistrement complet des actions réalisées.

Ticket processing rules: règles de traitement des tickets

Cette fonction de moneo permet de définir via un simple assistant ce qui doit se passer en plus de la création du ticket. Dans ce cas d’utilisation, un e-mail est envoyé au service de maintenance si la valeur de seuil de la limite d’avertissement est dépassée. Il est alors possible de planifier et réaliser la maintenance nécessaire. Si la valeur d’alarme est dépassée, un périmètre plus large de collaborateurs de la production est informé.