Capteur de débit SBT pour hautes températures
- Plus d’efficacité et de qualité dans la régulation thermique
- Surveillance continue de la régulation thermique au plus près de la forme
- Contrôle précis du process grâce à un temps de réponse rapide et une répétabilité élevée
- Une gestion de l’énergie moderne en combinaison avec des capteurs de température
- Résiste à des températures jusqu’à 180°C et à des pressions jusqu’à 30 bars
Production efficace à la qualité souhaitée
Les capteurs de débit de type SBT, conçus pour répondre aux exigences les plus élevées en matière de température et de pression, assurent un process de production efficace, par exemple dans les installations de moulage par injection, la fabrication de pneus ou la production de substituts de viande. Pour cela, le capteur détermine le débit du fluide utilisé pour la régulation thermique au plus près de la forme («conformal cooling»), avec lequel le moule est chauffé ou refroidi selon l’étape du process. Il n’est pas perturbé également par les bulles d’air.
Réduction des rebuts grâce à des valeurs mesurées précises et à un contrôle exact de process
Les écarts par rapport à la valeur de consigne sont détectés à temps, même sur des débits plus faibles, grâce à la répétabilité élevée. On évite les rebuts coûteux dus à un refroidissement prématuré ou incomplet.
Détection précoce des besoins de maintenance grâce à une surveillance continue
Selon la nature du fluide chaud ou froid, les canaux intégrés dans le moule d’injection pour une régulation thermique au plus près de la forme peuvent s’obstruer avec le temps. Les dépôts, tels que le calcaire ou les particules de saleté, peuvent avoir pour conséquence de réduire, voire d’empêcher le débit du fluide chaud ou froid. En conséquence, le fluide insuffisamment chauffé ne peut pas se répartir correctement ou ne refroidit pas suffisamment. Les deux conduisent à des produits de qualité insuffisante.
Pour filtrer les particules de saleté, on utilise des filtres d’une épaisseur de maille d’environ 200 µm. La répétabilité élevée ainsi que le temps de réponse rapide du capteur contribuent à ce que le besoin de maintenance dans la tuyauterie colmatée soit rapidement identifié et que le système puisse être remis en état à temps.
Une gestion de l’énergie moderne
La surveillance du débit et de la température a fait ses preuves dans la régulation thermique. De cette manière, la consommation d’énergie du process de production peut être facilement surveillée et optimisée grâce à un contrôle précis de la température et du débit.
Grâce à l’excellent temps de réponse du système de mesure du débit, même les temps de cycle élevés ne constituent pas un obstacle. La mesure de la température peut être réalisée à l’aide des capteurs robustes TM5101 (jusqu’à 150 °C) ou TA2212 (jusqu’à 200 °C).
