- Supply Chain Management
- Software voor SAP
- Factory Optimization Excellence
Planning van meerdere werkplekken in de productie voor alle werkplekken met Factory Optimisation Excellence
Hoe u uw productieplanning kunt optimaliseren
- Alle werkplekken plannen
- Productieorders volledig bekijken
- Rekening houden met alle beperkingen
- Bepaal het beste productieplan met behulp van kunstmatige intelligentie
Een uitdaging, maar niet onmogelijk: multi-userplanning in productie
Voor een praktische planning van de productievolgorde hebt u kortom alle relevante gegevens nodig voor een intelligente evaluatie van deze gegevens.
Concreet betekent dit:
Welk materiaal en/of welke onderdelen nodig zijn
Welke rust- en buffertijden in acht moeten worden genomen
Wanneer het materiaal/de onderdelen op welke werkplek moet zijn
Welke orders moeten wanneer in de betreffende waarnemingsperiode zijn afgerond
Welke productieprocessen bevinden zich upstream en downstream
Voor deze complexe taak is een zeer intelligente tool nodig die alle afhankelijkheden en beperkingen met elkaar in verband kan brengen. Het berekende, praktische, gedetailleerde productieplan maakt vervolgens een soepele, economische en grondstofbesparende productiestroom mogelijk.
De slimme manier om te produceren – met de ifm-oplossing "FOX" is dit precies wat mogelijk is.
Voor het eerst kunnen bedrijven een holistische en uitgebreide planning van de productievolgorde uitvoeren.
De ondersteuning die de op AI gebaseerde software biedt, maakt het mogelijk om productieprocessen continu en duurzaam te optimaliseren en biedt dus elementaire ondersteuning voor elk productiebedrijf. Ook de verspilling van kostbare hulpbronnen wordt beperkt of helemaal gestopt.
Verbeterde productievolgorde in SAP
Elke productieplanner kent de situatie: Als die ene machine perfect gepland is, loopt het ongetwijfeld vast in het stroomopwaartse of stroomafwaartse proces. Planning over verschillende werkplekken blijft vanwege de vele afhankelijkheden en variabelen veelal een onoplosbare taak.
In de SAP-standaard was het voorheen nauwelijks mogelijk om een geldige planning voor meerdere werkplekken uit te voeren. De "pegging" die hiervoor nodig is, werd voorheen alleen aangeboden door SAP APO.
Veel voorkomende uitgangssituatie bij de planning van knelpunten: De planning concentreert zich op de verwachte knelpunten, alle andere werkplekken worden dan volgens het toevalsprincipe gepland (bottleneck-principe).
Wat is pegging?
In het pegging-proces worden de relaties tussen productieprocessen upstream en downstream bepaald. Hoe meer orders in de waarnemingsperiode binnenkomen, hoe ingewikkelder het onderlinge netwerk wordt.
Pegging is zodoende een "relatiebeheerder" en vormt de basis voor het geoptimaliseerde productieplan, dat in de volgende stap wordt berekend.
Vorming van logische volgordeafhankelijkheden: Het zoeken naar de juiste relatie tussen voorganger en opvolger vereist een zeer krachtig systeem. Bij de make-to-stock-productie is dit alleen dynamisch mogelijk.
Hoe wordt de productievolgorde bepaald?
Dus hoe wordt kennis van de relaties, beperkingen en beschikbaarheden tot een optimaal gedetailleerd productieplan?
Dit werkt in de zogenaamde "optimiser". Daarachter gaat een kunstmatige intelligentie schuil, die alle afhankelijkheden controleert en de geoptimaliseerde productievolgorde bepaalt.
De software berekent voortdurend verdere gedetailleerde productieplannen, vergelijkt de kwaliteit met het vorige resultaat, verwerpt het slechtste plan en behoudt het betere. Aan het einde van de runtime is het beste van deze gedetailleerde productieplannen klaar voor implementatie.
Holistische planning voor de hele fabriek: Er wordt rekening gehouden met alle beperkingen en werkplekken.
En zo werkt FOX
Het stroomschema laat zien hoe met behulp van de Supply Chain Excellence-oplossing de gegevens uit SAP worden gehaald en "gepegt" (pegging-proces). De op AI gebaseerde optimalisatie vindt buiten het systeem plaats.
Hierdoor wordt de wachttijd geminimaliseerd en kan het geoptimaliseerde productieplan met één druk op de knop in het systeem worden overgenomen.
Planning handmatig wijzigen en simuleren
Optimale planning van orders
Verschillende optimalisatiedoelen gezamenlijk oplossen
Dynamische pegging van orders
Orders prioriteren
Geïntegreerd in SAP
Alle werkplekken in de fabriek plannen
Opnieuw berekenen naar wens en zonder lange wachttijd
Minimale handmatige werkzaamheden
FOX kan dat
Meer naleving van deadlines in de productie
Continue benutting van productiecapaciteiten
Doorlooptijden verkorten
Voorraden verminderen
Productiekosten structureel verlagen
De leveringsgereedheid verhogen
CO2-uitstoot verminderen
Demo aanvragen
Wilt u meer weten over onze oplossingen voor het optimaliseren van de supply chain in SAP? Bent u op zoek naar een oplossing waarmee het mogelijk is om gegevens van machines of sensoren automatisch over te brengen naar SAP en intelligente processen te starten? Vul het formulier in en vraag nu uw demo ter plaatse of online aan.