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Monitoramento de condições na automação de armazéns
Na automação de depósitos o monitoramento da condição da instalação para conservação e desempenho desta tem grande importância, pois uma parada ou redução de desempenho de máquinas e instalações pode ter consequências materiais e imateriais significativas.
Em armazéns e centros de distribuição é muito importante o monitoramento de classificadores de esteira cruzadas, classificadores de sapatas, transportadores elevadores ou transelevadores dinâmicos, etc. para a detecção antecipada da redução do desempenho ou comportamento atípico, a fim de prevenir a inoperância não planejada ou falhas funcionais no sistema, o que poderia causar a parada ou desaceleração da atividade.
Objetivos típicos da manutenção de sistemas de fluxo de material são:
- reduzir paradas não planejadas em ciclos de processos críticos
- detectar o aumento de riscos de inoperância em instalações rotativas (motores, redutores, transportadores e armazéns)
- reduzir efeitos cascata devido a pacotes danificados
- coleta objetiva de informações necessárias para a priorização e otimização do planejamento de manutenção
As soluções sugeridas pela ifm para isso se baseiam em:
- monitoramento contínuo e determinação de tendência em tempo real
- inclusão na arquitetura de TI existente
- flexibilidade na integração em controladores e arquiteturas de TI existentes
- implementação de uma base para tecnologias da indústria 4.0 (em vez de ferramentas de monitoramento que trabalham isoladamente)
- Simples instalação
- Análise de vibrações, desde um simples desvio do processo até uma abrangente análise de causas, desde um simples transmissor de vibração até o dispositivo de diagnóstico por vibrações de alto desempenho
Temos mais de 20 anos de experiência no monitoramento de condições e análise de vibrações.
Oferecemos soluções eficazes e simples, em conjunto com o nosso excelente serviço e baseadas em muitos anos de experiência que temos com esta tecnologia.
Suas vantagens através dos nossos produtos e soluções:
Tudo de uma única fonte: ifm como fornecedor de sistemas | |
Redução da cota de erros: aumento da qualidade | |
Economia de tempo: otimização da eficiência | |
Reduzir custos | |
Pós-venda: disponibilidade mundial de peças de reposição |