Sensores de vazão higiênicos com IO-Link
Não há mais pontos cegos no processo digital
O sensor de vazão magnético-indutivo SM Foodmag leva a medição de vazão de alimentos líquidos e cremosos a um novo nível. Equipado com IO-Link, o sensor é o primeiro do seu tipo a permitir a transmissão de dados digitais do processo, eliminando assim o último ponto cego em um processo de produção transparente e digitalizado. No local, o próprio display e o LED de estado que é bem visível de todas as direções, fornecem informações sobre a condição atual.
Mede tudo o que é importante
O sensor detecta a vazão atual, o volume total e a direção da vazão, bem como a presença do fluido (geralmente denominado de detecção de tubo vazio). Além disso, a condutividade e a temperatura são transmitidas para o controlador e o nível de TI. Isso pode reduzir a necessidade de pontos de medição adicionais na instalação.
Conforto, clareza e segurança
A integração do SM Foodmag se resolve praticamente por si só. Em combinação com nossos resistentes cabos, a conexão M12 padrão garante uma conexão rápida, impermeável e sem erros à infraestrutura de dados. Dimensões de instalação comuns, bem como vedações flexivelmente selecionáveis e adaptadores de processo permitem uma integração simples, mesmo em instalações existentes. A parametrização é feita rapidamente pela estrutura de menu baseada em aplicativo e com a ajuda da instalação guiada. No local e digitalmente, o SM Foodmag garante a máxima visibilidade dentro do tubo e, portanto, também maior segurança no processo.
Testes intensivos para uma qualidade duradoura
Extensos testes internos e externos garantem, desde o início, que o SM Foodmag pode suportar as situações extremas do processamento diário na indústria alimentícia.
O teste de choque térmico avalia a pressão do sensor em caso de flutuações de temperatura. Isso ocorre durante o processo de pasteurização, por exemplo, quando o leite ou produtos com alto teor de acidez, são aquecidos de 72°C a 95°C e, em seguida, resfriados rapidamente. Esse processo garanta a durabilidade dos produtos. Mesmo depois de 1.000 horas de contínua exposição a mudanças rápidas de temperatura, desde temperaturas abaixo de zero até altas temperaturas de dois dígitos, o resultado da medição permanece dentro da faixa de precisão especificada.
Se os fluidos forem levados do tanque para as etapas de processamento posteriores é necessário utilizar bombas e válvulas. As bombas geram vibrações contínuas e as válvulas de abertura rápida produzem picos de pressão. O teste de pico de pressão simula rápidos picos de pressão aplicando uma carga de pressão que supera deliberadamente a resistência à pressão especificada na ficha técnica. Depois de um milhão de ciclos, o SM Foodmag é verificado quanto a vazamentos. Impactos e vibrações também são simulados intensivamente durante vários dias através dos eixos X, Y e Z para garantir que as influências externas não influenciem significativamente o desempenho dos dispositivos.
No teste de condensação , um fluido frio é conduzido através do sistema de tubulação e do sensor, enquanto a temperatura ambiente está quente. O SM Foodmag é exposto à alta umidade e à condensação resultante durante várias semanas e em diferentes posições de instalação para garantir que nenhuma umidade penetre no dispositivo.
