Sensor de vibração IO-Link de 3 eixos para um monitoramento de condições inteligente

• A posição de montagem recomendada é geralmente vertical ou horizontal em relação ao eixo em cada posição do rolamento da máquina.
• Instalação do sensor em uma estrutura fixa da máquina sem camadas intermediárias elásticas, por exemplo, capas de proteção
• O alinhamento dos eixos de medição deve ser observado; idealmente, um eixo de medição deve ser vertical em relação ao eixo (=zona de carga) e um eixo horizontal e um axial em relação ao eixo.
• É sempre preferível uma conexão de parafuso permanente, mas acessórios de montagem, como adaptadores adesivos ou magnéticos, podem ser usados, se necessário.
• Para máquinas significativamente maiores que 0,5 m, recomenda-se o uso de pelo menos dois sensores nos respectivos pontos de apoio. O mesmo se aplica se duas partes da máquina estiverem separadas, por exemplo, por um acoplamento ou outros componentes.

• A posição de montagem recomendada é geralmente vertical ou horizontal em relação ao eixo em cada posição do rolamento da máquina.
• Instalação do sensor em uma estrutura fixa da máquina sem camadas intermediárias elásticas, por exemplo, capas de proteção
• O alinhamento dos eixos de medição deve ser observado; idealmente, um eixo de medição deve ser vertical em relação ao eixo (=zona de carga) e um eixo horizontal e um axial em relação ao eixo.
• É sempre preferível uma conexão de parafuso permanente, mas acessórios de montagem, como adaptadores adesivos ou magnéticos, podem ser usados, se necessário.
• Para máquinas significativamente maiores que 0,5 m, recomenda-se o uso de pelo menos dois sensores nos respectivos pontos de apoio. O mesmo se aplica se duas partes da máquina estiverem separadas, por exemplo, por um acoplamento ou outros componentes.

• A posição de montagem recomendada é geralmente vertical ou horizontal em relação ao eixo em cada posição do rolamento da máquina.
• Instalação do sensor em uma estrutura fixa da máquina sem camadas intermediárias elásticas, por exemplo, capas de proteção
• O alinhamento dos eixos de medição deve ser observado; idealmente, um eixo de medição deve ser vertical em relação ao eixo (=zona de carga) e um eixo horizontal e um axial em relação ao eixo.
• É sempre preferível uma conexão de parafuso permanente, mas acessórios de montagem, como adaptadores adesivos ou magnéticos, podem ser usados, se necessário.
• Para máquinas significativamente maiores que 0,5 m, recomenda-se o uso de pelo menos dois sensores nos respectivos pontos de apoio. O mesmo se aplica se duas partes da máquina estiverem separadas, por exemplo, por um acoplamento ou outros componentes.

• A posição de montagem recomendada é geralmente vertical ou horizontal em relação ao eixo em cada posição do rolamento da máquina.
• Instalação do sensor em uma estrutura fixa da máquina sem camadas intermediárias elásticas, por exemplo, capas de proteção
• O alinhamento dos eixos de medição deve ser observado; idealmente, um eixo de medição deve ser vertical em relação ao eixo (=zona de carga) e um eixo horizontal e um axial em relação ao eixo.
• É sempre preferível uma conexão de parafuso permanente, mas acessórios de montagem, como adaptadores adesivos ou magnéticos, podem ser usados, se necessário.
• Para máquinas significativamente maiores que 0,5 m, recomenda-se o uso de pelo menos dois sensores nos respectivos pontos de apoio. O mesmo se aplica se duas partes da máquina estiverem separadas, por exemplo, por um acoplamento ou outros componentes.

A medição em três eixos oferece vantagens decisivas em termos de função, flexibilidade e custos. Em muitas aplicações, entretanto, a medição em três eixos não é absolutamente necessária para a detecção de danos.
Dependendo da cinemática e do projeto, a rigidez axial, horizontal ou vertical das máquinas pode ter diferentes intensidades ou características. Uma medição de três eixos oferece flexibilidade em termos de instalação, captura todas as três dimensões e, portanto, também diferentes estímulos de maneira direcionada.
Além disso, certas geometrias de máquinas e certos padrões de falhas têm uma influência considerável na direção do dano. Por exemplo, o desalinhamento do eixo pode ser dominante na direção axial ou radial, ou o desbalanceamento ou choques em determinadas geometrias de máquinas também podem ser mais pronunciados em diferentes direções.

Mais sobre Medição de eixo único vs. medição de múltiplos eixos

Graças à tecnologia MEMS de 3 eixos, o sensor pode medir as vibrações em todas as direções espaciais e calculá-las digitalmente em uma "magnitude". A magnitude é a adição vetorial de mais de um eixo. Por exemplo, o valor de característica "Fatigue (v-RMS Magnitude)" corresponde à adição vetorial dos eixos x, y e z. Os valores-limite do valor característico v-RMS podem ser definidos de acordo com a ISO 20816-3 por meio de um comando do sistema, dependendo do tipo de máquina. Os valores-limite para os outros valores característicos devem ser determinados empiricamente em um período mais longo, por exemplo, 2 semanas.

Como o sensor de vibração VVB IO-Link existente com um eixo de medição, o novo VVB também conta com os indicadores de danos comprovados para detectar fadiga (v-RMS), impacto (a-Peak), atrito (a-RMS), temperatura da superfície e o fator de crista em todos os três eixos espaciais. Isso significa que diferentes cenários de danos podem ser derivados de um aumento de tendência em um software ou sistema de controle.
As funções de análise de desbalanceamento podem ser usadas para detectar de forma confiável depósitos nas pás do rotor, acúmulo nas pás da bomba ou excentricidade em um motor de acionamento, por exemplo.
A função integrada de análise de rolamentos BearingScout™, com um algoritmo patenteado, é ideal para monitorar danos nos rolamentos.
Em princípio, todas as máquinas com um eixo de acionamento, um acionamento por correia e condições operacionais predominantemente constantes (velocidade e carga) podem ser monitoradas. A velocidade do aplicativo deve ser superior a 120 RPM. As aplicações-alvo são bombas centrífugas, sistemas de ventilação, rolamentos de pedestal, bombas de vácuo, separadores e muitas outras máquinas de eixo único.

Desbalanceamento: A versão básica permite que o desbalanceamento no sensor seja analisado; somente o valor da velocidade é necessário. A velocidade pode ser gravada estaticamente no dispositivo via IO-Link ou lida dinamicamente por meio de um sinal PDout do controlador. Há um evento cíclico no fluxo de dados do processo que sinaliza que o desbalanceamento excedeu o valor limite.

BearingScout™: A variante DataScience permite a desmodulação do rolamento, além da análise de desbalanceamento. O rolamento de esferas pode ser monitorado genericamente no sensor por meio de uma análise da curva envelope. Como alternativa, os fatores de frequência do rolamento (números ordinais) também podem ser parametrizados por meio de parâmetros IO-Link no sensor. O BearingScout™ é calculado continuamente em poucos milissegundos e, portanto, tem uma vantagem decisiva sobre a curva envelope convencional.

Há um evento cíclico no fluxo de dados do processo que sinaliza que o valor limite de desbalanceamento/rolamento de esferas foi excedido.

Graças à IO-Link padronizada, qualquer software de parametrização IO-Link pode ser usado, por exemplo, o software gratuito moneo configure da ifm. Obviamente, os dados também podem ser usados completamente sem software adicional, transferindo os dados por meio do mestre IO-Link para o nível de controle ou outros sistemas de TI via MQTT ou HTTPS REST. Uma biblioteca de funções Python para facilitar a integração está disponível na área de download do produto.