IO-Link aumentando o rendimento e a qualidade das sementes
Mudança de paradigma na tecnologia para processar 3 milhões de sacas de sementes de milho por ano
 |
 |
 |
| Transparência | Automação e otimização do processo | Aumento da disponibilidade da instalação |
Resultados
- Automação dos processos de produção na instalação
- Maior transparência da instalação
- Aumento da eficiência e sustentabilidade
- Prevenção de paradas imprevistas das máquinas
O desafio
As instalações de produção locais cresceram ao longo do tempo e se transformaram em uma rede confusa de diferentes máquinas e processos manuais. No passado, esses processos manuais eram responsáveis por 60% de todos os processos, o que, em alguns casos, levava a tempos de parada de alto custo e diferentes qualidades de sementes. Além disso, os detalhes do processo não podiam ser rastreados e os tempos de detecção de erros e de reparo eram muito longos. Isso pode comprometer a qualidade do lote de sementes e o prazo de entrega do produto.
A empresa identificou a infraestrutura local existente como o maior problema: todas as conexões em campo eram de ponto a ponto e interligadas a pontos de controle descentralizados. Os dados do processo foram transmitidos a um CLP convencional por meio de um cabeamento fixo. Já em 2017, a empresa começou a procurar uma solução que não apenas permitisse processos transparentes, mas que também atendesse aos altos requisitos de segurança para os colaboradores. Em cooperação com a ifm, decidiu-se por um sistema de fiação AS-Interface Safety at Work (segurança no trabalho), pela utilização de IO-Link e de uma ampla gama de sensores ifm.
Sensor de umidade do ar LDH292
A solução. Por que ifm?
Com a AS-Interface Safety at Work são atingidos vários objetivos ao mesmo tempo. Em comparação com o sistema usado até o momento, a solução é mais flexível e requer bem menos fiação. A interface permite um melhor diagnóstico de falhas, o que aumenta a segurança operacional. Após a instalação, vários processos na fábrica de processamento de milho foram gradualmente automatizados e digitalizados. Dessa forma, a empresa criou maior eficiência e maior transparência com relação à utilização das instalações. A tecnologia de barramento AS-i é especialmente adequada na tecnologia agrícola, onde muitos sinais de liga/desliga ainda são usados nos processos.
Como parte do projeto, o barramento AS-i foi substituído pelo IO-Link em todas as áreas de secagem da fábrica. Agora o sensor LDH292 ifm mede a umidade do ar e a temperatura, enquanto a circulação de ar é controlada pelo controlador de circulação de ar SL5101. As informações sobre a pressão diferencial e o nível agora também estão disponíveis o tempo todo, o que significa que o conceito IO-Link convenceu completamente a empresa. Além disso, também é usada a câmera O3D302 que detecta os níveis de enchimento dos silos de milho. A tecnologia RFID também foi integrada para controlar o acesso e atuar na identificação. A cabeça de leitura e gravação RFID DTI600 agora assume o controle de entrada e saída de caminhões. A automação bem-sucedida da fábrica de processamento de milho levou a planos de cooperação futura entre as duas empresas. Outra solução para controlar e monitorar a irrigação já foi desenvolvida no projeto da Bayer. No futuro, sensores de vibração instalados em motores e ventiladores monitorarão o estado da máquina em combinação com a eletrônica de diagnóstico VSE150 e a plataforma IIoT moneo.
