O IO-Link reduz a pegada de carbono
Tecnologias de ponta para 3 milhões de sacas de milho por ano
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| Transparência | Automação e otimização de processos | Maior disponibilidade da instalação |
Resultados
- Automação dos processos de produção na instalação
- Aumento da transparência da instalação
- Aumento da eficiência e da sustentabilidade
- Prevenção de paradas imprevistas da instalação
O desafio
Historicamente, as instalações de produção do local se misturaram transformando-se em uma rede confusa de diferentes máquinas e processos manuais. No passado, esses processos manuais eram responsáveis por 60% de todos os processos, o que, em alguns casos, levavam a tempos de parada de alto custo. Ao mesmo tempo, os detalhes do processo não podiam ser rastreados e os tempos de detecção de erros e reparo eram muito longos. A empresa identificou a infraestrutura local existente como o maior problema: todas as conexões em campo eram de ponto a ponto e ligadas a pontos de controle descentralizados. Os dados do processo eram transmitidos por meio de uma fiação rígida para um CLP convencional. Já em 2017, a empresa começou a procurar uma solução que não apenas permitisse processos transparentes, mas que também atendesse aos altos requisitos de segurança para os colaboradores.
Em cooperação com a ifm, decidiu-se por um sistema de fiação AS-Interface Safety at Work (segurança no trabalho), pela utilização de IO-Link e de uma ampla gama de sensores ifm.
Sensor de temperatura e umidade do ar LDH292
A solução. Por que ifm?
O AS-Interface Safety at Work permite alcançar vários objetivos com um único sistema. Em comparação com o sistema usado anteriormente, a solução é mais flexível e requer bem menos fiação. A interface permite diagnosticar melhor os erros, o que aumenta a confiabilidade operacional. Após a instalação, vários processos na instalação de processamento de milho foram gradualmente automatizados e digitalizados. Isso permitiu que a empresa obtivesse maior eficiência aumentando ao mesmo tempo a transparência em relação à utilização da instalação.
O uso do barramento AS-i é adequado para a tecnologia agrícola, principalmente onde são usados muitos sinais de ativação/desativação nos processos. Durante o projeto, o barramento AS-i foi finalmente trocado por IO-Link em todas as áreas de secagem da instalação. O sensor LDH292 ifm mede a umidade e a temperatura, enquanto a circulação de ar é detectada pelo controlador de circulação de ar SL5101. As informações sobre a pressão diferencial e o nível de enchimento agora estão sempre disponíveis, de modo que o conceito IO-Link convenceu totalmente a empresa.
Por fim, a tecnologia RFID foi integrada para controlar o acesso e atuar na identificação. A cabeça de leitura/gravação DTI600 assume o controle de entrada e saída de caminhões. O sucesso do projeto fez com que as duas empresas planejassem continuar com a cooperação. Uma solução para controlar e monitorar a irrigação já foi desenvolvida. No futuro, sensores de vibração instalados em motores e ventiladores monitorarão o estado da máquina em combinação com a eletrônica de diagnóstico VSE150 e a plataforma IIoT moneo. Além disso, também é usada a câmera O3D302 para detectar os níveis de enchimento dos silos de milho.
