Meckatzer – reajuste com IO-Link

Tobias Rossmann, gerente de projetos e programador de CLP da cervejaria Meckatzer, em Meckatz, Alemanha em uma entrevista com a ifm.

Senhor Rossmann, como você tomou conhecimento da IO-Link?

Tobias Rossmann: A cervejaria Meckatzer mantém uma cooperação com a ifm há muitos anos e já participou de vários testes de campo no passado. Como os produtos ifm foram equipados com IO-Link ao longo dos últimos anos e a tecnologia é muito interessante, para nós era óbvio empregar esta tecnologia também em um projeto completo. A instalação era manejável em termos de tamanho e era um ótimo lugar para começar.

Quais são os componentes e sistemas que você utiliza?

Tobias Rossmann: Todos os sensores são conectados a um Siemens SIMATIC S7-1500 através de três mestres IO-Link Profinet AL1103. Também é utilizado um terminal de válvulas Bürkert com controle Profinet. Infelizmente eu não conhecia nenhum terminal de válvulas IO-Link quando o projeto foi iniciado, caso contrário eu também teria usado o IO-Link aqui. Hoje eu sei que os terminais de válvulas IO-Link também são oferecidos pela Festo, entre outros.

Como funcionou a entrada em operação?

Tobias Rossmann: Fiz o download do manual Siemens S7 TIA pelo site da ifm. Para falar a verdade, um trabalho muito bom! Quando já se tem um conhecimento básico de programação, é fácil entender os manuais e as descrições de IODD. Iniciei a operação da instalação de produção de suco a partir do meu local de trabalho no escritório.

O programa "LR Device" me ajudou muito com a integração ao S7. Apenas para esclarecer coisas básicas, tais como onde está conectado cada sensor e a qual porta, se o valor de processo do display é o mesmo indicado no módulo CLP, etc.

Como foi a montagem do painel elétrico em comparação com os sistemas convencionais?

Tobias Rossmann: É, por assim dizer, "infalível". Em comparação com o painel elétrico ajustado com bornes convencionais, a taxa de erro é zero. O cabeamento da instalação com os cabos M12 pré-confeccionados foi muito mais rápido. O painel elétrico escolhido é bem grande e ainda há espaço suficiente nele. O que também torna o sistema IO-Link muito atraente é a estrutura modular com os mestres IO-Link. Se mais receitas forem misturadas no futuro, como por exemplo um suco natural turvo, temos espaço para conversores de frequência adicionais no painel elétrico.

Como foi a escolha dos sensores e adaptações?

Tobias Rossmann: A instalação das tubulações e soldagem foi feita inteiramente por nós. As peças em T Aseptoflex Vario (nº do pedido E33252 em DN15 e E33250 para DN25) foram um alívio para as pequenas seções transversais de tubos. Os adaptadores de flange roscados (por exemplo, nº de pedido E40230) para sensores de vazão do modelo SM, foram modificados pelo nosso mecânico de modo que se integrassem perfeitamente ao design da instalação.

Nos tanques, decidimos usar os adaptadores para soldagem Aseptoflex Vario e os cones de vedação G 1/2 para os sensores de nível limite LMT100.

Quais são as suas visões para o futuro a respeito da operação do sistema IO-Link?

Tobias Rossmann: Já temos duas redes de TI funcionando hoje na empresa. O trabalho necessário para integrar outro mestre IO-Link Profinet AL1103 em algum lugar do edifício é relativamente pequeno. Por exemplo, como já está planejado para os dispositivos de teste de campo da ifm na instalação de dosagem de produtos químicos. Sem dúvida, vamos continuar averiguando as possibilidades de melhorias do sistema, especialmente em relação ao registro de dados de energia em toda a empresa. Isto inclui o consumo de ar comprimido e certamente todos os medidores de água, que queremos converter gradualmente em sensores de vazão ifm e conectar via IO-Link.

Senhor Rossmann, muito obrigado pela entrevista!