Capteur de pression PI pour applications aseptiques

Quels sont les avantages du nouveau capteur de pression PI ?

Cellule de mesure en céramique
Le capteur dispose dune cellule de mesure céramique robuste et sans zone morte. Celle-ci offre une haute résistance et stabilité à long terme, même en cas de pics de pression fréquents ou de surcharge. De plus, la céramique est résistante aux fluides abrasifs.

Ventilation optimisée
La ventilation a été optimisée par rapport aux capteurs précédents de la série PI. Cela permet déviter que lhumidité ne repose sur la membrane Goretex si le capteur est monté avec lafficheur vers le haut ou vers le bas.

Raccord process affleurant
La cellule de mesure affleurant le process ne laisse aucune chance aux dépôts. Seuls les matériaux qui répondent aux exigences aseptiques entrent en contact avec le fluide.

Résistance et mesure de la température élevées
Le capteur résiste en permanence à une température de fluide allant jusquà 150 °C. Il peut la mesurer et la fournir de manière cyclique via IO-Link.

Boîtier inox soudé dune seule pièce avec IP 69K
Grâce au boîtier inox entièrement soudé et lindice de protection IP 69K, le capteur résiste non seulement durablement aux environnements difficiles, mais répond également à toutes les exigences de lindustrie agroalimentaire.

Les capteurs de pression de la nouvelle série PI1 conviennent parfaitement à la mesure de la pression dans les cuves et les conduites de la production agroalimentaire - par exemple dans les laiteries, les brasseries et dans de nombreux autres cas où des liquides sont utilisés.

Surveillance précise du niveau dans les cuves

Conditions environnantes sévères : nettoyage à boule de lavage

Surveillance du niveau des fluides à formation de mousse

La détermination du niveau dans des cuves contenant des fluides à formation de mousse est une application très difficile. La plupart des mesures du haut vers le bas dépendent dune surface du fluide stable pour obtenir des mesures fiables. De plus, la mousse peut affecter lintensité du signal ou provoquer des mesures imprécises.
La détection de la pression hydrostatique est optimale dans de telles applications, car la mousse sur le fluide na que peu ou pas dinfluence sur la mesure de niveau correspondante. Cela permet déviter les erreurs de mesure et les pertes de signaux et daméliorer la puissance et la disponibilité de la machine.

Contrôle de pression dans les conduites avec des pics de pression

Un client difm dans lindustrie alimentaire utilise le PI1 pour contrôler la pression dans les conduites. Dans cette application, le capteur convainc par sa haute résolution et la représentation claire de la valeur process sur lafficheur.
Un autre atout est la cellule de mesure céramique utilisée, qui résiste sans problème aux pics de pression. La cellule de mesure céramique exclut également toute contamination potentielle du produit, qui pourrait survenir en cas de fuite du liquide de la membrane.

Contrôle de pression dans les cuves de fermentation

Les processus dans les cuves de fermentation ont tendance à laisser des résidus. Pour éliminer ces résidus, on utilise souvent, en plus de la méthode NEP traditionnelle, des boules de lavage pour nettoyer lintérieur de la cuve à haute pression.

Grâce à sa cellule de mesure capacitive céramique, le capteur de pression de la série PI1 peut résister au jet direct à haute pression des buses deau et des boules de lavage. Elle est beaucoup plus dure et plus stable que les membranes métalliques traditionnelles, qui peuvent facilement être déformées et endommagées de manière permanente dans ces applications.

Résolution plus élevée, design révisé

Les nouveaux capteurs de pression, disponibles avec différentes étendues de mesure allant du vide à 100 bars, communiquent via IO-Link 1.1 et offrent une résolution denviron 20 000 pas. Ceci est particulièrement important pour les applications où lon mesure des pressions différentielles et où lon ne peut donc utiliser quune petite partie de létendue de mesure. La compensation de température a également été améliorée dans la nouvelle série.

Même des améliorations apparemment mineures du design dun capteur peuvent avoir un impact important dans lapplication. Ainsi, la membrane déchappement du nouveau capteur de pression a été décalée de 90° et se trouve donc désormais sur le côté en cas de montage conventionnel. Cela évite, par exemple, que le condensat ne saccumule sur la membrane déchappement et ny provoque des salissures ou naffecte son fonctionnement. Et le PI peut également se targuer dune optimisation en termes de convivialité : le nouveau concept de fonctionnement avec trois boutons-poussoirs rend le paramétrage encore plus confortable et donc plus rapide.