- Capteurs de débit
- Technologie
Principes de mesure des débitmètres et capteurs de débit ifm
Electromagnétique
Le débitmètre de la série SM fonctionne selon le principe d’induction de Faraday. Le liquide conducteur dans le tuyau est soumis à un champ magnétique (M) et crée une tension qui est proportionnelle à la vitesse (v) ou au débit. Cette tension est détectée via les électrodes (E) et traitée dans un boîtier de contrôle. Grâce à ses matières résistantes, le capteur convient à une multitude de fluides. De plus, le capteur se distingue sur le terrain avec son indice de protection élevé et son boîtier robuste et compact.
Le principe de mesure est approprié pour des liquides d’une conductivité électrique d’au moins 20µS/cm. Des valeurs typiques pour la conductivité électrique sont 0,5µS/cm pour de l’eau distillée, 50µS/cm pour de l’eau potable et 50000µS/cm pour de l’eau salée.
Certificat de calibrage ISO pour les débitmètres SM: ZC0052
Certificat de calibrage ISO pour les capteurs de débit SM ATM: ZC0054
Principe de mesure vortex
En aval d’un corps non profilé intégré dans le tube de mesure, le fluide en circulation (eau avec ou sans conductivité) génère des tourbillons, en fonction de la vitesse, qui sont détectés par un élément de mesure piézocéramique. Lorsque la section est connue le débit peut être déterminé à la base du nombre des tourbillons.
Cette méthode de mesure de débit, connue aussi sous le nom de principe vortex, est quasi indépendante des variations de pression et de température du fluide.
Principe de mesure mécatronique
Le capteur de débit fonctionne selon le principe du clapet anti-retour avec ressort: le clapet, au repos sur son siège, est soulevé par le fluide en débit et comprime le ressort.
Un détecteur à champ magnétique détecte la position du clapet et fournit un signal analogique. La dilatation du ressort garantit un retour sûr du clapet dans sa position initiale si le débit diminue. Cela permet une installation du capteur de débit indépendante de sa position et évite un reflux.
Une autre version mécanique robuste (SBT) permet l’utilisation à des températures élevées jusqu’à 180°C et dans un environnement industriel sévère.
Principe de mesure ultrasonique
Les capteurs de débit à ultrasons de la série SU consistent en deux convertisseurs capables d’émettre et de recevoir des impulsions sonores. Pour calculer le débit, le convertisseur A envoie une impulsion dans le sens du débit qui est réfléchie par la paroi du tuyau opposée et redirigée vers le convertisseur B. Le temps de présence de l’impulsion dans le fluide est mesuré. Ensuite, une impulsion est envoyée dans la direction opposée à partir du convertisseur B. Elle est réfléchie par la paroi du tuyau et transmise au convertisseur A. Cette fois aussi, le temps de présence de l’impulsion dans le fluide est mesuré. Le débit actuel est ensuite calculé à partir de la différence temporelle mesurée.
La particularité de la série SU : les convertisseurs se trouvent dans le boîtier du capteur et donc à l’extérieur du tuyau de mesure. Le tuyau de mesure en acier inoxydable du SU étant exempt d’éléments de mesure, des chutes de pression due aux composants sont évitées et des évaluations de la compatibilité des matériaux ne sont plus nécessaires.
Principe de mesure calorimétrique
Les boîtiers SA et SI sont équipés de 2éléments de mesure et d’une source thermique.
Un élément de référence, monté 10mm au-dessus du fond, mesure la température du fluide et sert à la compensation de température. La différence de température par rapport à l’élément au fond est maintenue constante par la source thermique qui s’y trouve également. La puissance nécessaire pour maintenir cette différence constante est proportionnelle à la vitesse du fluide. Si la vitesse du fluide augmente, davantage de chaleur est évacuée.
Le compteur d’air comprimé SD utilise le même principe thermique. Un de ses éléments de mesure céramiques est chauffé (élément de mesure), l’autre non (élément de référence). La différence de tension, générée par l’évacuation de chaleur par le fluide qui s’écoule, représente le débit.
Le débit de volume normalisé est directement détecté (selon ISO 2533).
Certificat de calibrage ISO pour capteurs de débit SD: ZC0020
Certificat de calibrage DAkkS pour capteurs de débit SD: ZC0075
Le nouveau capteur de contrôle de plaquage SDP, en combinant l’évaluation du débit et de la pression, peut mesurer une distance en valeurs de distance absolues [mm]:
plus une pièce est proche d’un appui, moins d’air passe dans l’espace entre la pièce et l’appui. De cette manière, la position de la pièce à usiner peut être assurée et il est possible de détecter clairement un écart zéro ou un appui colmaté.