Processo di controlavaggio in un impianto per il trattamento delle acque
Visione chiara per acqua limpida
Per rifornire in modo affidabile circa 80.000 clienti in un’area di circa 14.600 chilometri quadrati, l’azienda regionale australiana fornitrice d’acqua Lower Murray Water trasforma l’acqua non trattata del fiume Murray in acqua potabile in nove impianti.
L’acqua non trattata passa attraverso diverse fasi, tra cui la filtrazione, per essere trasformata in acqua potabile. In questa fase del processo, vengono filtrate le particelle sospese più piccole che non sono state separate dall’acqua tramite flocculazione, precipitazione e sedimentazione. Poiché i filtri si otturano sempre più con le particelle che si depositano, devono essere puliti regolarmente mediante controlavaggio. Questo è l'unico modo per mantenere la funzionalità e il flusso dell'acqua. “A tale scopo, il processo di filtrazione viene fermato e poi l’acqua, che è già stata filtrata, viene fatta passare attraverso i filtri con una maggiore portata in direzione opposta, per staccare le particelle che si sono depositate”, spiega Mark Blows, responsabile del team Manutenzione elettrica presso Lower Murray Water.
Per garantire che il processo di controlavaggio sia autonomo e che l’acqua contaminata non finisca nell’acqua potabile già trattata, è importante che le valvole si aprano e si chiudano in modo affidabile. "In passato, per garantire ciò, utilizzavamo interruttori di fine corsa e potevamo vedere se la valvola era aperta o chiusa".
Durante l'installazione di un nuovo sistema di controlavaggio nell'impianto di trattamento delle acque di Mildura, Lower Murray Water ha deciso di utilizzare il sensore per valvole MVQ101 di ifm al posto dei finecorsa.
Rilevare cosa succede nella valvola
Il sensore Smart Valve MVQ101 è un sensore di posizione per attuatori che fornisce una visione trasparente di ci`ò che accade nella valvola. Il sensore MVQ non trasmette solo le posizioni finali tramite IO-Link. Grazie al continuo rilevamento della posizione, l’utente ha sempre una panoramica dell’attuale posizione esatta della valvola, nonché dei tempi di apertura e chiusura.
Sequenze di movimento più lente, ad esempio, indicano la presenza di accumuli nella valvola o nel tubo. Il sensore rileva le ostruzioni o i depositi che impediscono la chiusura completa della valvola a partire da un’apertura della valvola di 0,1 gradi e trasmette un messaggio corrispondente. E questo sia tramite uscite di commutazione e IO-Link, sia grazie al LED di stato ben visibile sul dispositivo.
“In particolare nei sistemi che trasportano acqua, anche una minima fessura della valvola, non rilevata con affidabilità dai sensori tradizionali, può essere sufficiente per annullare un’effettiva separazione dell’acqua potabile da quella industriale”, afferma Mark Blows. Con il sensore MVQ possiamo garantire che tutte le valvole siano effettivamente chiuse prima di ogni processo di lavaggio. Le altre opzioni diagnostiche, come il tempo di movimento effettivo della valvola, ci aiutano ad effettuare una manutenzione dei nostri sistemi a seconda delle esigenze. Questo da un lato evita inutili tempi di fermo, dall’altro riduce al minimo il rischio di compromettere la qualità dell’acqua potabile a causa di perdite non rilevate".
Figura 1: Il sensore MVQ101 garantisce un’affidabile separazione dell’acqua potabile dall’acqua industriale. Il sensore rileva persino aperture minime della valvola di appena 0,1 grado. Figura 2: Grazie a IO-Link, l’installazione e la sostituzione di un MVQ sono operazioni davvero molto semplici. Inoltre, il sensore MVQ è resistente anche all’influenza diretta del clima australiano.
Resistenza comprovata sotto il sole australiano
Un altro vantaggio: il sensore MVQ richiede poca manutenzione ed è estremamente robusto. “In passato, la segnalazione della posizione della valvola avveniva mediante sensori con interruttori meccanici. I tanti componenti mobili erano una potenziale fonte di errore che poteva causare il fermo dell’impianto. Con il sensore MVQ possiamo ridurre il numero di parti mobili e lavorare in digitale, riducendo così in modo significativo il rischio di un fermo macchina a causa di guasti".
Va inoltre ricordato che Lower Murray utilizza il sensore Smart Valve all'aperto, quindi per lo più non protetto dal clima australiano. “Finora, gli MVQ che abbiamo installato non sono stati influenzati da polvere o pioggia, né dalla luce diretta del sole o da temperature comprese tra meno due e più 45 gradi centigradi”.
Oltre a ottenere più informazioni e sicurezza nel processo, Lower Murray Water apprezza anche il processo di installazione più veloce. “L’installazione del sensore sulla valvola è davvero semplice, così come la messa in servizio e il collegamento al sistema di controllo grazie a IO-Link”. Grazie alla tecnologia di comunicazione digitale IO-Link, si possono collegare fino a otto MVQ ad un master IO-Link che trasmette i dati raggruppati al livello IT e al sistema di controllo.
In caso di sostituzione, anche il tempo di implementazione è ridotto grazie alla connessione master in quanto i parametri vengono salvati sul master e trasmessi automaticamente sul nuovo dispositivo dopo la sostituzione dopo la sostituzione del sensore. Presso Lower Murray Water, questo garantisce un monitoraggio costante e affidabile del processo di controlavaggio in qualsiasi momento.
Conclusioni
Grazie all’utilizzo del sensore MVQ101, Lower Murray Water ha una visione continua e trasparente dello stato delle valvole nel sistema di controlavaggio dell’impianto di trattamento dell’acqua di Mildura. La trasmissione digitale della posizione della valvola, del tempo di apertura e chiusura tramite IO-Link e l’allarme digitale e visibile in loco in caso di ostruzioni garantiscono la qualità dell’acqua potabile consentendo all’azienda di rilevare in tempo eventuali esigenze di manutenzione e di adottare le debite misure.
