IO-Link FAQ e glossario

Dispositivo per la conversione di segnali elettrici in energia cinetica.

Una porta A è per dispositivi con una tensione di alimentazione, una porta B per dispositivi con una seconda tensione di alimentazione elettricamente disaccoppiata, come ad es. nel caso degli attuatori.

Dati che vengono trasmessi dal sistema di controllo solo in base all'ordine (p.es. dati dei parametri, dati diagnostici).

Si tratta di dati trasmessi in due direzioni (dal e verso il master IO-Link). I sensori possono quindi essere parametrizzati e letti durante il runtime.

Velocità di trasmissione dati IO-Link. È possibile trasferire fino a 32 bit tra il dispositivo IO-Link e il master IO-Link per ciclo. Con COM1 questi vengono trasmessi a 4,8 kbit/s, con COM2 a 38,4 kbit/s e con COM3 a 230,4 kbit/s.

Un dispositivo può essere un sensore, un attuatore o un dispositivo ibrido. È un’utenza passiva e risponde solo su richiesta del master.

Ingresso digitale / Uscita digitale

Device Type Manager (driver proprietario)

Utilizzando IO-Link, l'operatore riceve i dati di ingresso e di uscita tramite la porta di un dispositivo sensore-attuatore. Non esiste più la classica distinzione della porta come ingresso/uscita. Con funzionamento standard, ogni porta di un dispositivo compatibile con IO-Link può essere configurata comunque come ingresso o uscita.

Tramite evento, il dispositivo può comunicare al master uno stato operativo non corretto. Ciò avviene impostando un bit nell'interfaccia. Il master legge questo evento con un classico codice di errore.

Field Device Tool (es. ifm Container).

File dispositivo master: descrive un'interfaccia per il dispositivo che deve essere collegata al bus di campo. I file GSD sono messi a disposizione dal produttore del dispositivo.

Dispositivo per l'utilizzo e il monitoraggio del sistema di automazione (Human Machine Interface).

Al contrario dei gateway, gli hub stabiliscono collegamenti tra due interfacce identiche; noti sono gli hub USB.

Un dispositivo che combina sia le funzioni del sensore che quelle dell'attuatore.

La norma internazionale IEC 61131 tratta i principi fondamentali dei controllori logici programmabili. La parte 9 descrive IO-Link come "single-drop digital communication interface for small sensors and actuators (SDCI)".

File di descrizione dispositivi (IO Device Description).

Dispositivo da campo monitorato e controllato da un master IO-Link.

Stabilisce la connessione tra un bus di campo superiore e i dispositivi IO-Link. Il master IO-Link monitora e controlla i dispositivi IO-Link.

Descrive un livello operativo orientato al processo di un sistema di gestione della produzione multistrato o anche chiamato "sistema di controllo della produzione". Si distingue da sistemi altrettanto efficaci per la pianificazione della produzione, i cosiddetti sistemi ERP (Enterprise Resource Planning), per il suo collegamento diretto ai sistemi distribuiti di automazione dei processi. Il MES consente la gestione, la guida, il controllo o il monitoraggio della produzione in tempo reale. Ciò comprende la classica acquisizione e preparazione dei dati, quali l'acquisizione dei dati di produzione (PDA), l'acquisizione dei dati della macchina (MDC) e l'acquisizione dei dati del personale, ma anche tutti gli altri processi che hanno un effetto in tempo reale sul processo di produzione.

È un canale di comunicazione IO-Link.

Un master IO-Link secondo la specifica IO-Link 1.1 può servire da server per la configurazione del dispositivo IO-Link.

Una connessione punto a punto è un collegamento diretto e immediato tra due punti, posti o dispositivi.

Dispositivo per il rilevamento e la conversione di valori fisici in grandezze elettriche.

Standard Input Output In questa modalità vengono attivati i dispositivi digitali convenzionali quando sono collegati alle porte master IO-Link e i sensori IO-Link quando sono utilizzati senza struttura IO-Link.

Un PLC è un computer industriale, utilizzato per il controllo di una macchina o di un impianto e programmato su base digitale. L'operatore programma un PLC in base alle esigenze del suo impianto. I segnali periferici vengono letti e trasmessi da moduli di ingresso/uscita o master del bus di campo e dagli slave decentralizzati del bus di campo.

Unità del bus che non comunica autonomamente ma che risponde solo su richiesta del master.

Il tempo di conversione si riferisce al tempo necessario al convertitore A/D per acquisire il valore misurato e il tempo necessario per elaborare il valore misurato e le informazioni provenienti dalla diagnosi e dal monitoraggio della rottura del filo nel modulo.

Dati trasmessi dal sistema di controllo automaticamente e ad intervalli regolari (dati di processo, stato del valore).

In un sistema di controllo, il tempo di ciclo corrisponde all'esecuzione del programma dalla lettura degli ingressi fino alla trasmissione alle uscite. Nei sistemi di comunicazione, il tempo di ciclo definisce il tempo entro il quale tutti i dati sono scambiati con tutte le unità e il ciclo ricomincia dall'inizio. Con IO-Link varia a seconda della velocità di trasmissione. Con COM3 viene eseguito un ciclo di trasmissione completo in 0,46 ms. Per COM2 il tempo di ciclo è di 2,3 ms.