Supervisión continua de zonas con niveles límite con el KQ10
Varios puntos de nivel en una sola carcasa
- Medición continua del nivel desde el exterior
- No interviene en el proceso ni sufre los efectos del fluido gracias a la detección sin contacto
- Tres puntos de nivel límite en un sensor
- Aumento de calidad gracias al aviso en caso de adherencias
- Interconexión de varios KQ10 mediante IO-Link
Supervisión continua de vacío y desborde
El KQ10 para la supervisión de zonas puede ver a través de todo tipo de paredes no metálicas y detectar así granulados y líquidos sin necesidad de contacto. Con ello se garantiza un uso exento de mantenimiento. Los valores de proceso, de 0 a 100 %, correspondientes a una longitud total de 250 mm sin espacios muertos, se pueden transmitir de manera continua a través de IO-Link. 20 indicadores LED muestran directamente en el sensor el nivel real de llenado en el interior del depósito. El rango de detección se puede ampliar combinando entre sí varios sensores KQ10.
![](/responsive/medium/fourbythree/content/gallery/productnews/head-images/2019/ifm-topproducts-headimage-process-kq1000-2240x1260-01.jpg?v=-674213685)
Tres puntos de conmutación con solo un sensor
Con un solo sensor se pueden supervisar hasta tres puntos de nivel límite, lo que normalmente requería usar tres sensores, y ello al mismo tiempo que se efectúa una supervisión continua de zonas. A través de IO-Link se pueden ajustar los puntos de conmutación y otras funciones del sensor, como su comportamiento normalmente abierto/normalmente cerrado, la histéresis o la alineación y la superficie de detección.
Supervisión de nivel límite y supervisión continua del nivel
A diferencia de la solución convencional con dos sensores de nivel límite, uno en el extremo inferior (vacío) del depósito y otro en el extremo superior (desborde), un KQ10 individual ya cuenta con tres puntos de conmutación que permiten señalar los niveles de vacío, punto medio y desborde. De este modo se reduce la cantidad de sensores y el montaje resulta menos laborioso. También mide continuamente el nivel por zonas de 250 mm y lo envía, junto con los estados de conmutación, en forma de porcentaje a través de IO-Link. La presencia de pequeñas adherencias en el interior de las paredes del depósito no perturba la detección del nivel; sin embargo, cuando estas superan un cierto valor umbral, se pueden señalizar a través de una salida de conmutación o de IO-Link. Esta supervisión del estado es permanente y evita pérdidas de producción no planificadas.
¿Por qué el KQ10?
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Varios puntos de nivel límite en una sola carcasa |
Mide desde fuera del depósito |
Supervisión continua |
Independiente del fluido |
Mucho menos esfuerzo de montaje y cableado pese al mayor rango de detección |
No sufre los efectos del fluido ni requiere acceder al depósito ni perforarlo |
Planificación precisa de los procesos posteriores y reacción rápida ante los cambios, como las adherencias |
El sensor se calibra fácilmente para los fluidos más diversos |
Depósitos pequeños
Industria
- Impresoras (vidrio, cerámica, 3D, etc.)
- Procesamiento de plásticos
Ventajas
- Sin consecuencias mecánicas ni químicas debidas al fluido
- Nivel de llenado exacto a lo largo de toda la altura
- Sin agujeros en el depósito
- Permite efectuar cálculos de previsión: ¿cuánto más puedo producir todavía?
Depósitos grandes
Fluido
- Líquidos
- Granulados
Ventajas
- Independiente del tamaño del depósito
- Posibilidad de combinar varios sensores a través de IO-Link
- Con un KQ10 se sustituyen varios puntos de nivel límite para supervisar vacío y desborde.
- Detecta y comunica de manera fiable el aumento de adherencias
Derivaciones/tubos
Fluido
- Líquidos
- Granulados
Ventajas
- Montaje sencillo en derivaciones
- Supervisión continua hasta en los tubos más finos, a partir de un diámetro de 10 mm
- Sus LED bien visibles permiten visualizar el nivel aunque los tubos sean opacos
Valor añadido gracias a IO-Link
![]() |
Mejora de la calidad del producto y del proceso El control de calidad empieza al inicio del proceso de fabricación |
![]() |
Minimiza los tiempos de parada Permite planificar el mantenimiento con más precisión y aumentar la eficiencia de la instalación |
![]() |
Transparencia en los procesos Los valores medidos se transforman en datos inteligentes |
![]() |
Aumenta la flexibilidad Adaptabilidad del proceso a variantes en los fluidos y en las formulaciones. |