從振動監控到即時維護
深度了解
想像一下您可以始終即時了解機器的狀況和流程。
規劃
如果您可以在早期階段解決機器和系統問題並主動規劃維護活動，結果會如何？
安全
想像一下您可以最大限度地提高設備利用率和機器健康狀況，並防止代價高昂的意外情況。
優化
如果您可以透過記錄振動資料來確保製程連續性，甚至優化安裝流程，結果會如何？
常見的工業維護策略
反應性維護
反應性維護是一種僅在發生故障後才執行維護任務的策略。未採取任何預防措施。維護工作僅在發生故障後完成。雖然此策略在某些情況下可能適用，但通常不具有成本效益 (總擁有成本高)。
劣勢：
- 停機時間長
- 維修成本較高
預防性維護
預防性維護包括以有計劃和預先安排的方式執行定期維護任務，無論是否發生故障。目標是儘早發現並解決潛在問題，以最大限度地減少停機時間。包括檢查、清潔、潤滑或更換部件。維護計劃通常由製造商推薦或基於歷史資料。
劣勢：
- 機器停機時間，即使沒有必要
基於狀況的維護或即時維護
此策略涉及透過使用振動感測器或其他診斷工具來監控系統的當前狀態。所得的資料可用於確定維護要求。僅當系統狀況符合或超過某些預定義標準時才執行維護。
優勢：
- 資源的最佳化利用
- 減少不必要的維護
預測
設備/機器故障通常是漸進的。不同的狀態參數可指示惡化。振動狀態監控使得能夠進行預測。
系統/機器發生故障之前，其實早有振動和摩擦發生。透過主動監控，可以提前幾個月發現潛在的損壞。在系統故障前幾週到幾天，噪音和熱量會增加。
應用矩陣
在此應用矩陣中，我們根據具體應用的振動狀況並借鑒應用工程師數十年的經驗提供系統建議。此外，有必要考慮客戶特定的監控要求，例如關於介面、功能和整體系統要求。為此，請參閱相關產品資訊頁面或聯絡我們的客戶支援團隊。
| 機器分類 | 應用 | 單點測量 | 多點測量 | IO-Link | 可程式化 診斷電子裝置 |
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| VK / VT | VN / VW | VVB | VSE | |||
類型 1 - 簡單機器
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類型 2 - 製程機器
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高製程力
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非常高的製程力*
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類型 3 - 複雜機器
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* 僅使用 VVB 進行製程力監控
