• Produk
  • Industri
  • IIoT & Solusi
  • layanan
  • Perusahaan

Pschorr Bräurosl - Oktoberfest 4.0

Industri makanan
Minuman Bir
Industri 4.0
Jaringan
Komunikasi industri
IO-Link AS-Interface Kabinet kontrol
Application report
Tenda Oktoberfest München

Bräurosl yang tradisional mengandalkan solusi otomatisasi yang modern dalam sistem dispensinya.

IO-Link menjamin pasokan bir di tenda festival Oktoberfest München

Pada tahun 1901, tenda Pschorr Bräurosl tradisional sudah memamerkan teknologi yang canggih ketika pertama kali didirikan di Oktoberfest: yaitu tenda pertama di sana yang menggunakan lampu bertenaga listrik. Lebih dari satu abad kemudian, pada tahun 2011, sebuah pipa bir dengan jalur melingkar dipasang di bawah tenda ini. Jalur ini membantu mengoptimalkan suplai bir festival ke tenda, mulai dari logistik pengiriman setiap malamnya, hingga penjaminan kualitas dan suplai yang efisien untuk masing-masing bar. Ketika tenda ini dirancang ulang pada tahun 2019, Paulaner Brewery Group, pemilik merek Hacker-Pschorr, memanfaatkan kesempatan ini untuk semakin mengoptimalkan jalur bir tersebut.

Tentang Pschorr Bräurosl

Selama 121 tahun, Pschorr Bräurosl telah menjadi bagian yang tak terpisahkan dari Oktoberfest. Dengan tinggi atap 15 meter, tenda Pschorr Bräurosl menjadi tenda festival tertinggi di dunia, dilengkapi oleh teras tertutup dengan 560 kursi di area luar ruangnya. Jalur melingkar pipa bir yang tadinya berada di bawah tanah kini dipasang secara tersembunyi pada tenda itu sendiri untuk menyuplai setiap bar.

Tentang Pschorr Bräurosl

Selama 121 tahun, Pschorr Bräurosl telah menjadi bagian yang tak terpisahkan dari Oktoberfest. Dengan tinggi atap 15 meter, tenda Pschorr Bräurosl menjadi tenda festival tertinggi di dunia, dilengkapi oleh teras tertutup dengan 560 kursi di area luar ruangnya. Jalur melingkar pipa bir yang tadinya berada di bawah tanah kini dipasang secara tersembunyi pada tenda itu sendiri untuk menyuplai setiap bar.

Menuju keran via jalur melingkar

Jalur melingkar bir adalah komponen inti dari teknologi dispensi dari Pschorr Bräurosl. Jalur ini dipasang pertama kalinya pada tahun 2011, tepat di bawah tanah di bawah tenda. Dari kontainer teknis dengan tiga buah tangki bir sentral berkapasitas 28.000 liter, jalur ini memasok bir festival pada enam titik keran. Terlepas dari segala kelebihannya, pemeliharaan jalur pipa ini selalu menjadi tantangan bagi para teknisi pengolahan bir. Oleh karena itu, ketika merancang ulang Pschorr Bräurosl, perusahaan bir ini memutuskan untuk memindahkan jalur melingkar bir tersebut ke dalam tenda itu sendiri. Sekarang, jalur ini berada di bawah balkon.

Untuk menjamin bir mencapai setiap keran pada suhu yang ideal, yakni sekitar 1°C, dipasanglah jalur pipa dengan isolasi vakum yang mengalirkan bir pada keran dalam kualitas terbaik.

Penciptaan teknologi dispensi di tenda festival Bräurosl dicetuskan oleh Uwe Daebel, seorang engineer pembuatan bir dari Paulaner Brewery Group, yang sudah memiliki segudang pengalaman teknis dari projek semacam ini.

Sensor aliran volumetrik induktif-magnetik mendeteksi kuantitas minuman secara akurat pada masing-masing keran dispenser. Sensor-sensor lainnya mendeteksi berbagai nilai suhu, konduktivitas, dan tekanan dalam sistem. Semua nilai yang diukur ini digunakan oleh penyelenggara festival ini untuk mengevaluasi kuantitas saat sistem sedang beroperasi, dan yang terpenting adalah untuk memperkirakan kuantitas bir yang harus dikirim setiap malam oleh truk-truk tanker. Sistem pemantauan kuantitatif dan kualitatif aliran bir berbasis sensor ini adalah satu-satunya cara untuk menyajikan bir festival segar bagi para tamu melalui keran tanpa henti selama 16 hingga 18 hari Oktoberfest.

Manajemen data via IO-Link

Para perancang segera menyadari bahwa infrastruktur data yang kuat sangat dibutuhkan untuk mengumpulkan banyak data dari sensor dan meneruskannya dalam paket-paket data ke pengontrol sentral. Pilihan mereka jatuh pada teknologi IO-Link dari ifm electronics. Karena teknologi ini masih baru bagi perusahaan klien ini, spesialis otomatisasi dari ifm menyediakan pelatihan yang sesuai kebutuhan pada tahap awal projek ini. Selama tahap implementasi, ifm juga memberikan dukungan cepat dan personal untuk setiap pertanyaan yang muncul.

Teknologi canggih ini memproses lebih dari seratus nilai pengukuran oleh sensor melalui beberapa modul master IO-Link yang terdesentralisasi, lalu mengirimnya melalui Profinet ke PLC sentral. Dengan demikian, PLC ini akan mengkoordinasikan semua proses suplai minuman. Pada saat yang bersamaan, semua data yang relevan juga diupload ke cloud dan dianalisis secara real-time. Deviasi dalam proses pun akan segera diindikasikan, sehingga tindakan penanggulangan dapat segera dilaksanakan. Hal ini menjamin keandalan dalam hal pasokan dan kualitas.

Sensor aliran dirangkai secara seri dan dihubungkan ke sebuah modul IO-Link

Sensor aliran memantau laju aliran masing-masing keran secara akurat.

IO-Link sebagai standar yang tidak bergantung pada produsen

Anda dapat menghubungkan hingga 8 sensor dan aktuator ke setiap master IO-Link AL1403 dari ifm. Sinyal biner juga dapat diteruskan melalui port I/O dari modul tersebut, yang semakin mempermudah instalasi di Bräurosl.

Secara keseluruhan, teknologi IO-Link adalah tulang punggung yang ideal untuk mengoperasikan teknologi Bräurosl yang kompleks secara efektif. Manfaat besarnya: Bukan hanya sensor ifm, sensor dari produsen lain pun dapat dihubungkan tanpa masalah sama sekali. Dengan software moneo configure SA dari ifm, semua sensor yang terhubung dapat dikonfigurasi dan didiagnosis dari lokasi sentral melalui akses jarak jauh. Hal ini tidak hanya memungkinkan pengaturan menjadi mudah, tetapi juga diagnosis menjadi lebih cepat apabila terjadi masalah.

Modul lapangan IO-Link dari seri "Food" dirancang secara higienis untuk penggunaan pada kondisi yang berat. Modul-modul ini diletakkan tepat di mana data sensor dihasilkan, baik di dalam tenda maupun langsung di dalam kontainer berpendingin, tempat minuman non-alkohol disimpan dalam tong.

Instalasi terdesentralisasi ini telah mengurangi kompleksitas instalasi secara signifikan. Selain itu, hal ini juga dapat mengatasi kendala yang umum dihadapi, seperti masalah potensial listrik atau interferensi pada nilai analog. Terlebih pada instalasi temporer berukuran besar yang memiliki jaringan dengan panjang ratusan meter, paket data sinyal dari sensor menawarkan keuntungan yang tak ternilai dibanding perkabelan konvensional yang terpisah untuk setiap sensor.

Beberapa kabel sensor terhubung ke satu modul IO-Link

Master-master IO-Link yang terdesentralisasi mengumpulkan berbagai sinyal dan mengirimnya dalam paket-paket data melalui Profinet ke pengontrol sentral.

Kesimpulan

Berkat teknologi IO-Link dari ifm, jauh lebih mudah dan cepat untuk membongkar lagi teknologi kompleks ini ketika Oktoberfest telah usai, lalu menyimpannya untuk acara selanjutnya sekaligus menjamin performa andalnya tetap terjaga. Selain itu, perubahan dan penambahan pada sistem dapat diimplementasikan dengan mudah. Interface IoT yang terintegrasi dalam master IO-Link juga memungkinkan analisis dan transfer data secara langsung ke IT atau cloud, tanpa melalui PLC.

Bagi perusahaan klien, menggunakan IO-Link memberi mereka kelegaan yang besar. Satu hal yang pasti: Keuntungan dari IO-Link akan sangat berguna dalam projek-projek selanjutnya.

Punya kisah sukses terkait penggunaan produk ifm?

Pernah mengimplementasikan aplikasi menarik dengan hardware atau software dari ifm? Bagaimana sensor kami dapat membantu mengoptimalkan pengoperasian proses Anda? Beri tahu kami! Dengan senang hati kami akan memperkenalkan solusi Anda dan membagikan pengetahuan Anda ke banyak orang, dan tentunya tanpa dikenakan biaya apa pun.

Sistem IO-Link dari ifm

Komunikasi antar titik dengan sistem IO-Link dari ifm

IO-Link dikembangkan oleh produsen sensor, aktuator, dan kontrol terkemuka. Hasilnya adalah interface standar dan tidak ditentukan fieldbus untuk otomatisasi. Interface ini menyediakan pengguna dengan koneksi antar titik tanpa pengalamatan yang kompleks. Switch binari yang dulunya terbatas pada sinyal peralihan sederhana atau nilai analog, telah dikembangkan menjadi sensor pintar.

Kisah sukses terbaru

Laporan aplikasi, studi kasus dan laporan video yang inspiratif dari semua industry, menunjukan bagaimana pelanggan kami berhasil menghemat biaya dengan solusi dari ifm. Disaat yang bersamaan, fungsionalitas dan efisiensi mesin dapat berulangkali ditingkatkan.