IO-Link: standar komunikasi terbuka di seluruh dunia
Performa lebih tinggi. Lebih sedikit pengerjaan.
Sensor IO-Link dari ifm memberi kemungkinan yang sama sekali baru bagi pengguna. Dari pengaturan yang cepat dan mudah sampai ketersediaan data untuk pemantauan mesin, hingga transparansi proses dari level mesin sampai software ERP: IO-Link menawarkan keuntungan efisiensi dan penghematan biaya yang meyakinkan. Buktikan sendiri!
 |
 |
 |
 |
|---|---|---|---|
 |
 |
|
 |
Hasil ini bisa dicapai oleh pelanggan yang sebelumnya menggunakan perkabelan paralel standar pada sensor analog, dan terutama didorong oleh karena waktu pemasangan yang berkurang signifikan, lebih sedikit komponen yang dibutuhkan, dan integrasi yang lebih mudah ke dalam pengontrol.
IO-Link dikembangkan oleh produsen sensor, aktuator, dan kontrol terkemuka. Hasilnya adalah interface standar dan tidak ditentukan fieldbus untuk otomatisasi. Interface ini menyediakan pengguna dengan koneksi antar titik tanpa pengalamatan yang kompleks.
Pengaturan mudah, penggantian sensor cepat
Perangkat IO-Link cukup dihubungkan melalui konektor M12. Oleh karenanya, gangguan fungsi akibat kesalahan perkabelan dapat dihindari. Karena kabel industri standar dapat digunakan untuk transmisi data, maka variasi kabel yang diperlukan berkurang. Selain itu, hanya satu kabel yang harus diarahkan kembali ke PLC dan berkat peringkat perlindungan IP 69K, banyak master IO-Link dapat digunakan langsung di lapangan.
Jika master IO-Link digunakan, master ini akan menyimpan semua parameter sensor yang terhubung. Bila kemudian sensor diganti dengan unit yang hampir sama, parameter yang tersimpan secara otomatis disalin ke sensor baru. Tidak perlu mencari pengaturan sensor yang diperlukan.
Penggantian plug & play yang praktis ini dimungkinkan melalui identifikasi perangkat unik berdasarkan ID vendor dan ID perangkat: Dengan IO-Link, berbagai perangkat dapat diperiksa. Hal ini memastikan perangkat tidak diganti dengan unit yang tidak sesuai.
Transmisi nilai yang diukur tepat dan bebas gangguan
Nilai yang diukur pada sensor konvensional dikonversi beberapa kali menjadi data digital dan analog sebelum evaluasi akhir di PLC, sehingga hal ini mengakibatkan hilangnya nilai pengukuran yang tepat. IO-Link mengirim data dalam bentuk sepenuhnya digital berdasarkan sinyal 24 V, jadi tanpa proses konversi dan datanya tidak akan hilang.
Selain itu, transmisi sinyal tidak sensitif terhadap pengaruh eksternal. Kabel berpelindung dan grounding terkait tidak lagi diperlukan; data dapat ditransfer melalui kabel standar industri. Bahkan kartu input analog yang mahal tidak lagi diperlukan dengan teknologi baru ini.
Sensor tekanan higienis dari ifm secara kontinu mendeteksi ketinggian dalam tangki tekanan. Sebelumnya, data bisa hilang dalam proses konversi dan interferensi EMC selama transmisi sinyal ketinggian secara analog menyebabkan ketidakakuratan. Berkat transmisi nilai pengukuran yang sepenuhnya digital melalui IO-link, kini nilai pengukuran ditransmisikan secara tepat ke pengontrol.
Tidak tergantung dari pengontrol dan fieldbus
Melalui master IO-Link, perangkat IO-Link dapat diintegrasikan ke dalam hampir semua infrastruktur fieldbus dan sistem kontrol, dengan menyediakan interface antara lain untuk PROFINET, EtherNet/IP atau AS-i. Blok fungsi PLC mempermudah pemrograman. IO-Link dikembangkan sebagai standar terbuka oleh produsen terkemuka dalam industri otomatisasi dan terus ditingkatkan kualitasnya. Bahkan, Anda juga dimungkinkan untuk menghubungkan aktuator seperti terminal katup ke master IO-Link. Hasilnya adalah infrastruktur pabrik yang lebih fleksibel dan sederhana.
Beberapa nilai pengukuran dalam satu unit
Dalam aplikasi seperti sirkuit pendinginan, beberapa nilai proses sering kali dideteksi untuk memastikan kontrol proses yang tepat. Konsekuensinya, titik pengukuran konvensional menyertakan beberapa sensor, misalnya, untuk mendeteksi laju aliran, kuantitas total dan suhu. Sensor IO-Link dapat mengukur dan mengirim lebih dari satu nilai proses secara digital. Sensor aliran dengan IO-Link dapat secara presisi mendeteksi tiga nilai dalam satu unit dan mengirimnya secara digital melalui kabel dengan 3 kawat standar. Hal ini mengurangi dapat biaya untuk konfigurasi, pemasangan, dan penyimpanan sensor pengganti yang signifikan.
Akses jarak jauh ke parameter sensor
Parameter perangkat IO-Link dapat diubah melalui software pengaturan parameter seperti LR DEVICE. Dengan demikian, ini memungkinkan penyesuaian dilakukan secara cepat dan mengurangi waktu henti. Sensor IO-Link dapat dikunci melalui tombol pengoperasian pada sensor atau dari jarak jauh melalui software. Kunci ini tidak dapat dinonaktifkan tanpa software, sehingga dapat mencegah perubahan parameter pada sensor secara disengaja atau tidak disengaja. Software LR DEVICE memungkinkan pengguna untuk menyimpan pengaturan perangkat dan membuat protokol pengaturan.
Pemantauan kondisi/diagnostik
Dengan IO-Link, transfer data proses dan layanan berlangsung secara simultan. Data diagnostik yang dapat diakses secara tidak bersiklus, seperti nilai minimum atau maksimum, atau kesalahan seperti kabel putus atau hubung singkat, memungkinkan untuk pemeliharaan berbasis kondisi, sehingga memastikan waktu kerja pabrik yang lebih tinggi. Data diagnostik dapat diakses, bahkan selama pengoperasian.
Laju aliran dalam sirkuit pendinginan dipantau secara presisi dengan menggunakan sensor aliran volumetrik inline magnetik-induktif dari seri SM. Jika terjadi kesalahan, data diagnostik ditransfer dari master ke pengontrol. Sensor yang gagal diidentifikasi secara jelas.
Deteksi media, busa, dan kotoran
Gunakan IO-Link dan lihat apa yang diukur oleh sensor. Banyak sensor pintar hanya dapat digunakan sebagai sensor binari saja, misalnya untuk mengirim sinyal peralihan ketika telah mencapai batas atas atau bawah. Melalui interface IO-Link yang terintegrasi, sensor juga mengirim nilai proses yang aktual. Ini dimungkinkan, misalnya, saat terdapat perbedaan antara produk dan agen pembersih pada pengontrol. Busa atau sisa kotoran setelah proses pembersihan juga dapat dideteksi untuk melindungi pabrik dan produk.