Refresco – Pabrik pengemasan botol yang didigitalisasi dengan IO-Link dan AS-i
Modern, efisien, transparan: pabrik pengemasan botol 4.0
ifm mendukung Refresco dan Tetra Pak dalam projek digitalisasi “greenfield”
Refresco Group adalah perusahaan pengemasan botol minuman ringan terkemuka di Eropa. Sebagai perusahaan pengemas bersama, keduanya mengemas minuman non-alkohol dari berbagai produsen merek terkenal dalam kemasan botol dan karton. Di Prancis sendiri, perusahaan ini mengoperasikan empat pabrik pengemasan botol, termasuk salah satunya di lokasi Le Quesnoy. Untuk lebih efisien dalam memenuhi meningkatnya kebutuhan terhadap kedua jenis wadah ini, Refresco memutuskan untuk membangun pabrik baru di sini di bagian utara Prancis dengan kapasitas pengisian hingga 30.000 botol PET dan 8.000 karton per jam.
Projek digitalisasi yang didampingi dari sejak awal
“Dari sejak awal kami menginginkan gedung baru yang canggih dan, terlebih lagi, kami juga ingin mendapatkan manfaat dari keuntungan digitalisasi", ujar Joseph Kerdo, Project Manager di Refresco France dan penanggung jawab perencanaan pabrik baru. Untuk merealisasikan pabrik yang terhubung, perusahaan bekerja erat dengan ifm sebagai mitra digitalisasi mereka, dan dengan Tetra Pak, yang bertanggung jawab dalam membuat konstruksi jalur pengisian. “ifm mendukung kami dalam projek ini dari sejak awal dengan mengusulkan solusi yang tepat dan menjawab semua kebutuhan kami” ujar Grégory Croizier, Automation Team Leader di Tetra Pak.
AS-i dan IO-Link untuk transmisi data digital
Infrastruktur IO-Link dan interface AS dirancang untuk pertukaran data digital yang andal. Kelebihan IO-Link dari perkabelan analog adalah bundling informasi dari sensor yang terdesentralisasi melalui master IO-Link yang dipasang di lapangan di mana sensor terhubung melalui kabel 5 terminal terstandarisasi dan tanpa lapisan pelindung. Hal ini menyederhanakan perkabelan dan mengurangi potensi kesalahan pada koneksi sensor. Karena transmisi data hanya secara digital, data pengukuran tidak terdistorsi oleh proses konversi. Efek EMC, juga tidak berpengaruh terhadap informasi. “IO-Link dan AS-i benar-benar menyederhanakan arsitektur data”, Grégory Croizier menegaskan. "Data selalu tersedia dan pelanggan dapat memperoleh manfaat dari pemeliharaan yang mudah dan andal karena opsi diagnosis jauh lebih baik daripada sebelumnya. Keuntungan lainnya adalah bahwa komponen dapat diganti dengan mudah tanpa harus diprogram ulang.”
Simpel, fleksibel, serbaguna
AS-i digunakan untuk menghubungkan berbagai katup dan untuk level proses. Grégory Croizier menjelaskan alasannya: “Bagi kami, AS-i menawarkan keuntungan perencanaan yang mudah dan disiapkan dengan baik, dan juga implementasinya bebas masalah.” AS-i menunjukkan kelebihannya terutama apabila titik data yang terdistribusi secara luas terhubung. Hanya dua kabel pipih dengan dua kawat yang diperlukan untuk transmisi data dan suplai daya ke berbagai sensor yang terhubung. Panjang kabel bisa hingga 1.000 meter jika menggunakan kabel dan repeater standar. Jarak yang lebih jauh hingga 3.000 meter juga dapat dihubungkan menggunakan kabel serat optik. Sensor dan master dapat dihubungkan ke kabel AS-i secara fleksibel dan presisi di titik mana pun menggunakan teknologi perpindahan isolasi.
Gambar 1: Dengan menggunakan teknologi perpindahan isolasi, masing-masing katup dapat dihubungkan dengan akurat dan andal ke infrastruktur AS-i melalui konektor perpindahan isolasi kabel pipih AS-i higienis yang terbuat dari baja tahan karat.
Gambar 2: Katup terhubung ke infrastruktur data digital melalui kabel AS-i kuning yang terlihat dengan jelas.
Kelebihan lainnya: AS-i dapat dipantau dengan IO-Link seperti yang diimplementasikan di projek Refresco. Berbagai sensor yang terdesentralisasi di masing-masing komponen pabrik terkoneksi melalui master IO-Link yang kompatibel dengan AS-i dan kemudian ditransmisikan ke PLC dan level IT melalui infrastruktur AS-i. Bahkan aplikasi yang terkait dengan keamanan, seperti pemantauan lubang pemeliharaan, dapat diimplementasikan menggunakan AS-i berkat portofolio keamanan.
Sensor keamanan dengan kode RFID dapat memantau kondisi lubang pemeliharaan, sehingga memastikan pengoperasian sistem aman.
Master IO-Link dan modul AS-i yang kompatibel di lapangan memungkinkan koneksi sensor yang terdesentralisasi dan secara signifikan mengurangi kompleksitas perkabelan.
Ringkasnya
Berkat fleksibilitas dan kemudahan penanganan IO-Link dan interface AS, Tetra Pak dapat merencanakan dan mengimplementasikan digitalisasi pabrik pengemasan botol untuk projek Refresco Bluebird dengan cepat dan mudah. Refresco juga mendapatkan banyak keuntungan: informasi sensor lebih akurat, opsi diagnosis lebih baik, dan pemeliharaan lebih mudah.
