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Sensore di misura del gap di posizionamento per macchine utensili
Innovativa misurazione del gap di posizionamento
Il sensore di misura del gap di posizionamento SDP rileva la distanza tra la superficie di contatto e l'oggetto con una precisione costantemente alta e la trasmette come valore assoluto. Anche le più piccole variazioni della posizione reale rispetto alla posizione target vengono rilevate in modo affidabile, garantendo costantemente la qualità del prodotto.
Poiché il calcolo del gap si basa sulla pressione e sul flusso, la misurazione rimane sempre precisa, indipendentemente dalle fluttuazioni di pressione, dal numero e dal diametro degli ugelli.Il robusto tubo di misura resiste anche alla pressione dell'aria di lavaggio, evitando il passaggio dalla modalità di lavaggio a quella di misurazione.
Vantaggi del prodotto
Quali sono i vantaggi del sensore di misura del gap di posizionamento SDP?
PanoramicaValore di gap, flusso e pressione: tutte le informazioni a colpo d'occhio
PrecisioneRisultati di misura precisi e rilevamento dell’assenza di gap
Valori assolutiGap di posizionamento fornito come valore assoluto
QualitàLa funzione autopulente aumenta la stabilità a lungo termine
Utilizzo sempliceSemplice configurazione dello stato nominale con un clic
Tipiche applicazioni
Controllo della sede del pezzo
Il nuovo sensore di misura del gap di posizionamento viene utilizzato principalmente nelle moderne macchine utensili. Qui viene misurato lo spazio vuoto tra il pezzo da lavorare e il banco da lavoro, o la testa dell'utensile e il portautensili. SDP rileva e segnala eventuali disallineamenti, come quelli che possono derivare dallo sporco sulla superficie.
La qualità del prodotto finale viene così garantita in modo affidabile.
Controllo della sede tra il pezzo e il banco da lavoro per rilevare il disallineamento, ad esempio a causa di trucioli
- Dispositivo di bloccaggio
- Pezzo da lavorare
- Fresa
- Cuscinetto d’aria
- Trucioli
- Aria
- Ugello dell'aria
Il sensore di misura del gap di posizionamento SDP può misurare la distanza tra l'ugello di misura e il pezzo nel campo di 0 ... 500 µm con una ripetibilità di ± (3 % valore misurato + 2 µm). A seconda del campo di applicazione, ciò corrisponde a una precisione da 5 a 10 micrometri. La ripetibilità del sensore è quindi dieci volte più fine di un capello.
Si realizzano così nuove soluzioni precise, ad esempio per il controllo della qualità delle superfici, che non potevano essere realizzate con i sistemi di misurazione precedenti.
Qualità della superficie
| Superficie 1 | Superficie 2 | Superficie 3 | Non definito | |
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| Valore misurato SD | 0 mm | 0,003 mm | 0,006 mm | 0,026 mm |
| Stato HMI |  |
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A causa dell'alta precisione del sensore, le caratteristiche della superficie hanno un'influenza diretta sul risultato della misurazione.
Rilevamento dell’assenza di gap o rilevamento di ostruzioni
La tecnologia di misurazione convenzionale utilizza una misurazione della differenza di pressione per determinare la distanza del gap e, come sistema di misurazione relativo, può rilevare solo un campo conforme/non conforme o indicare una differenza di pressione in mbar. Di conseguenza, questi sistemi non sono in grado di rilevare chiaramente un gap con una distanza di 0, ossia l’assenza di gap o un ugello ostruito.
Grazie all’analisi combinata di flusso e pressione, il nuovo sensore SDP110 non solo è in grado di misurare una distanza in valori assoluti [mm], ma anche di rilevare chiaramente l’assenza di gap o un ugello ostruito.
Funzione autopulente
Passaggio da misurazione ad aria di lavaggio
In questa applicazione, gli ugelli di misura si trovano direttamente nel centro di lavorazione della macchina utensile. Questo espone gli ugelli a enormi sollecitazioni dovute al lubrificante di raffreddamento, alla polvere e allo sporco. A causa di queste condizioni ambientali difficili, è necessario liberare gli ugelli e il sistema dagli accumuli e pulire il centro di lavorazione con una pressione più alta e un flusso forte dopo ogni cambio pezzo.
Pertanto, il processo è diviso in 2 livelli di pressione:
- L'aria di misurazione passa attraverso il sistema ad una pressione da 1 a 3 bar. Un sistema di misurazione sensibile è in grado di valutare le dimensioni del gap in queste condizioni.
- L'aria di lavaggio viene fatta passare attraverso il sistema ad una pressione di 6 bar e ad una velocità di flusso elevata per liberare il centro di lavorazione da possibili impurità accumulate.
Lo svantaggio: la tecnologia di un sistema di misurazione della pressione sensibile convenzionale verrebbe distrutta dall'alta pressione dell'aria di lavaggio. Per evitare questo, è necessario un passaggio preventivo da misurazione ad aria di lavaggio.
Utilizzando il robusto sensore di misura del gap di posizionamento SDP110, resistente alla pressione fino a 16 bar, questo passaggio non è più necessario. In più, il sensore utilizza l'aria di lavaggio per una funzione autopulente. Questo aumenta la vita utile e ottimizza la stabilità a lungo termine del sensore. Un difetto del sistema causato da impurità è semplicemente un ricordo del passato.
Utilizzo semplice
Semplice messa in servizio
A causa delle dimensioni sempre più piccole dei lotti, è necessario impostare costantemente nuovi pezzi o nuove posizioni di produzione. Calibri predefiniti o modelli qualificati come pezzi conformi sono collocati nella macchina per definire il punto di commutazione. Il sensore viene impostato sul valore di distanza corrispondente.
Poiché si tratta di un compito ripetitivo, è necessario poter impostare nuovi punti di commutazione nel modo più efficiente possibile. Mentre la tecnologia convenzionale dei sensori richiede lunghe regolazioni tramite pulsanti sul sensore, il nuovo sensore del gap di posizionamento consente di impostare i punti di commutazione comodamente premendo un pulsante tramite l'interfaccia IO-Link integrata o tramite l'ingresso Teach separato su PIN4. Questo riduce considerevolmente il tempo di configurazione.