소모량 모니터링 지속 가능한 에너지 절약형 제조 프로세스의 구성

프로젝트 목표: 향상된 프로세스 신뢰성

재품당 제조 비용에서 에너지 소모량을 계산하기 위하여 프로세스 센서의 증가된 사용을 통하여 개별 서브 영역의 자세한 에너지 모니터링이 가능해야 합니다. 온도 모니터링 시스템은 또한 이상적인 온도가 초과되거나 도달할 수 없는 시점을 감지하여 냉각 용량을 감소시키거나 누수를 빠르게 감지할 수 있도록 해야 합니다. 또한, 사용 중인 산업용 가스의 소모량은 디지털 방식으로 기록해야 합니다. 모든 정보는 "친환경 생산"의 기반이 될 예정이며 DIN EN 16247-1에 따른 에너지 감사 요건을 충족해야 합니다.

지금까지의 성공사례: moneo RTM으로 모든 관련 에너지 소비를 투명하고 상세하게 기록

moneo RTM을 통하여 고객은 모든 개별 소비에 대한 정보를 파악할 수 있으며, Calculated Values 기능을 통해 이를 전체 결과로 통합할 수 있습니다. 그러므로 고객은 각 고객에 대해 이상적인 상태와의 편차를 개별적으로 파악할 수 있으므로 목표 유지 관리 또는 최적화 조치를 시작할 수 있습니다. moneo에 대한 투자는 자원을 보다 효율적으로 사용하는 데 대한 투자이기도 하므로 지속적인 비용 절감이 실현되습니다.

1. IO-Link 마스터
2. 유체 모니터링 시스템

대시보드는 사용자에게 이 설비에 대한 관련 프로세스 값 개요를 제공합니다.

1. 리턴 라인의 매체 온도
2. 공급 라인의 매체 온도
3. 마지막 리셋 이후 관류량 (유량계)
4. 분당 리터 단위에서 시스템의 현재 관류량
5. 계산된 열 에너지

이 분석을 통해 과거 소비량을 관찰 및 평가할 수 있습니다.

센서의 제한 값은 moneo RTM에 정의되어 있습니다. 한계값이 초과 또는 미달되는 경우, 알람이 트리거됩니다. 무엇보다도 다음 값이 고려됩니다:

• SM6000의 오버플로우 (누수 / 호스 파열 / 캡 브레이크)
• SM6000의 공급 라인에 과도한 온도 (냉각 시스템 고장)
• TA2405의 리턴 라인의 초과 온도 (설비 온도 초과)

냉각회로의 결정적인 프로세스 값은 시스템의 현재 성능을 판단할 수 있는 열 에너지입니다. 계산에는 몇 가지 프로세스 값 (유량, 공급 및 복귀 라인의 온도)이 계산에 사용됩니다.

1. L/min 에서의 유량
2. 상수 60 (1시간 = 60 분)
3. 계산 L/h = V
4. 물을 위한 열 용량 0.00116 kWh/(lK) = ρ*Cp
5. 공급 라인의 온도
6. 리턴 라인의 온도
7. 온도 차이 = ΔT
8. kW 단위의 열 출력 = Q