moneo: IIoT 플랫폼
Use cases

moneo RTM을 사용한 최종 테스트 스테이션에서 마모 부품의 유지보수 최적화

ifm prover gmbh에서 상태-기반 유지보수를 위한 유지보수 전략의 변경

제품 품질은 ifm에 있어 상당히 중요한 성공 요인입니다. 품질 보증의 일환으로 ifm prover는 다양한 워크스테이션에서 압력 센서의 최종 테스트를 수행합니다. 다양한 타입의 생산 장비가 사용됩니다. 이 장비 중 일부는 M12 커넥터를 통해 생산 장비와 테스트되는 압력 센서 간에 전기적 접점이 형성됩니다. 센서 연결 시, 마찰이 지속적이면 이 커넥터의 소켓이 마모됩니다. 따라서 생산장비가 정기적으로 교체되어야 합니다.

초기 상황:

생산장비로 사용되는 M12 커넥터의 경우 소켓이 정해진 주기로, 즉 예를 들어 너무 일찍 또는 너무 늦은 시기에 교체되었습니다. 실제 생산량은 고려되지 않았습니다. 생산 장비에 오류가 발생하여 예기치 않은 프로세스 중단사태로 인한 비용 증가로 이어졌습니다. 더 이상 분석이 실시되지 않았습니다.

프로젝트의 목적:

시간-기반 유지보수 전략에서 부품수 카운팅을 기반으로 마모 부품을 수요 지향적인 교체 방식으로의 전환입니다. 이를 위하여, 리프팅 및 클로징 작업은 위치 센서를 사용하여 감지되어야 합니다. 제한값에 도달하면, 해당 정보 (알람)가 생성되어 생산 장비가 적시에 교체될 수 있습니다.

구현:

기존 고성능 IT 인프라로 인하여 moneo가 윈도 인스톨러로 ifm prover gmbh의 중앙 서버에 설치되고 moneo RTM 모듈이 활성화됩니다.

ifm의 광범위한 자동화 포트폴리오의 VSE101 진단 전자장치가 적합한 부품으로 선택되었습니다.
위치 센서와 유도형 센서를 사용하여 응력을 검출하였습니다. 주기는 위치 센서에 의하여 판독됩니다. 너클 조인트 프레스에 있는 유도형 센서는 레버 위치를 감지하고 다른 센서는 보호 커버의 위치를 감지합니다. 두 센서가 제공하는 프로세스 값을 통하여 워크스테이션에서 생산된 압축공기 센서의 양에 대한 결론을 도출해 낼 수 있습니다.

결과:

moneo RTM으로 생산량 모니터링의 장점

시간-기반에서 수량-기반 정비로 유지보수 전략 변경이 성공적으로 구현되었습니다. 이를 통하여 전체 프로세스가 최적화되었습니다. 생산장비가 마모와 파열로 인하여 필요한 경우에만 교체됩니다. 이 테스트는 모든 기능을 갖춘 생산장비로 수행되었으므로 유지보수 및 제품품질에 대한 리소스 사용에 긍정적인 영향을 미칩니다. 결과적으로 불량품이 방지되고, 리소스가 더 잘 사용되며 비용이 절감됩니다.