현장에서 직접 파워서플라이
시스템 전원 공급을 위한 컨트롤 캐비닛이 더 이상 필요하지 않습니다!
지난 몇 년 동안 현장에 탑재할 수 있는 I/O 및 센서 구성요소, 컨트롤러 및 HMI 수가 급증함에 따라 전체 컨트롤러 아키텍처의 더 많은 부분을 기계에 직접 장착할 수 있게 되었습니다. 지금까지는 파워서플라이 장치를 항상 중앙에 안전하게 배치해야 했지만, 종종 컨트롤 캐비닛이 원격으로 배치되기도 했습니다. 단점: 소비자에게 필요한 전력을 공급하기 위하여 먼 거리에서 24V의 낮은 공급 전압을 분배하려면 고전류가 필요합니다. 이로 인해 손실이 높고 큰 케이블 단면이 필요합니다.
24 볼트를 분산 분배하고 현장에서 직접 장착할 수 있는 IO-Link ifm의 IP67 전원 공급 장치를 통하여 파워서플라이 장치는 분산형 전원 공급을 가능하게 합니다
. 즉, 더 높은 전압으로 먼 거리를 실현할 수 있음을 의미하며, 동일한 양의 전력에 더 적은 전류가 필요하기 때문에 손실이 감소됩니다. 또한 IO Link 지원 현장 24 V 파워서플라이를 통해 컴퓨터 지원 모니터링, 설정 및 진단을 수행할 수 있습니다. 따라서 해결되어야 하는 고장을 중앙 위치에서 신속하게 해결할 수 있습니다. 이로 인해 가동 시간이 향상됩니다; 시스템의 전반적인 효율성이 높아집니다.
지능형 파워서플라이 상세정보
제품 장점
지능형 파워서플라이 장점은 무엇입니까?
보호 등급 IP65/IP67의 견고한 하우징은 전기적 및 기계적 위험으로부터 보호합니다. 또한 통합된 서지 보호는 외부 회로 보호가 필요하지 않습니다.
단일 케이블을 통한 센서 및 액추에이터의 공급은 센서 (Us) 및 액추에이터 (Ua)에 대한 손실 없이 별도로 보호되는 전류 분배를 가능하게 하거나 또는 T 스플리터를 사용하여 두 개의 공급 장치를 분할할 수도 있습니다.
12세그먼트 LED 막대 그래프는 전체 시스템의 전류 소비와 각 채널의 전류 소비량을 각 단일 출력 회로에 설정된 보호의 퍼센트로 보여줍니다.
각 출력 회로에 대해 통합된 출력 보호 기능은 사전 알람 및 사용 진단을 통해 실시간으로 설정될 수 있습니다. 통합된 회로 차단기는 과부하 및 단락으로부터 시스템을 보호하며, 각각 1 ~ 12 amperes 사이에서 별도로 설정할 수 있습니다.
원하는 지점에 충분한 전압이 도달되도록 하기 위하여 시스템 설정 시 케이블 저항을 고려할 수 있습니다. 시스템의 작동 전압은 설정 메뉴에서 24 와 28 V 사이 값으로 설정할 수 있습니다. 설치된 모든 시스템의 전압 강하를 계산할 것을 권장합니다.
전형적인 어플리케이션
로봇 기술
로봇 산업은 특정 컨트롤 캐비닛 없이 작동하거나 제한된 공간만 제공되는 독립적인 현장 컨트롤 시스템에 의존합니다. 산업용 어플리케이션에 적합한 신뢰성있는 파워서플라이는 로봇 셀이 최고 수준의 효율성으로 작동하도록 보장합니다; 또한, 컨트롤 캐비닛에 대한 필요성을 제거하거나 최소한으로 감소시킵니다; 전체적으로 컨트롤 시스템의 무게와 설치공간이 개선됩니다.
전자 회로 차단기 및 부하 구성의 유연성으로 디바이스를 표준화하고 전체 운영 비용을 절감할 수 있습니다.
제품 추적 및 물류
내부 물류 또는 물류 추적 시스템의 성공여부는 설정 및 셋업의 용이성에 의존합니다. 컨트롤 캐비닛의 필요성이 제거됨에 따라 추적 시스템은 기존 설치를 필요로 하지 않고 시스템의 어느 곳에나 설치할 수 있습니다.
밀폐된 지게차에 대한 액세스 통제용 단일 UHF 판독기 설치, 주변 통제 및 재사용 가능한 물체 추적을 위한 갠트리 로딩 솔루션 또는 농업이나 광업의 실외 추적을 위한 설치 여부에 무관하게: 빠르고 쉬운 설치는 매우 중요하며 원격 진단 및 컨트롤이 필수적입니다.
실시간 유지보수
종종 진동 및 온도 센서는 손상을 조기에 감지할 수 있도록 간단한 기계에 장착되기도 합니다. 이러한 센서와 데이터 전송에 필요한 구성요소에는 컨트롤 캐비닛이 필요하지 않습니다. 하지만 전압은 어디에서 공급됩니까? 이 질문에 대한 간단한 대답은 현장에 직접 장착할 수 있는 파워서플라이 장치에 있습니다.
어셈블리 셀
어셈블리 셀은 일상적인 작업을 비용 효율적으로 자동화하는 데 사용됩니다. 이러한 어플리케이션의 경우, 크기와 성능에 관한 경계가 지속적으로 확장됩니다. 컨트롤 캐비닛이 필요하지 않으므로 초기 장비와 기계 수명기간 동안 시간이 절약되고 셀의 전체 수명기간 동안 생산성이 크게 향상됩니다.
통합된 전자 회로 차단기는 실시간 부하 피드백과 신속한 오류 진단을 허용하므로 컨트롤 캐비닛 없이도 기계를 즉시 재가동할 수 있게 합니다. 하나의 단일 케이블에 두 개의 개별 출력 회로가 있어 사실상 독립적인 작동이 가능하며, 하나의 단일 케이블 가닥으로 센서 (Us)와 액추에이터 (Ua)를 분리할 수 있습니다.
IO-Link로 인한 부가가치
- 출력 전압 세팅
- 현재 입력 및 출력 전압의 전송
- 채널당 현재 전류 전송
- 트립 전류 세팅
- 트립의 원인 및 채널 전송
- 트리거된 채널 재설정
- 내부 온도 전송
- 작동시간 카운터