분석 센서의 캘리브레이션

ISO 캘리브레이션 전도도

전도도 센서의 비교 측정은 추적 가능한 기준 용액으로 수행됩니다.

버퍼 및 기준 용액은 전도도 값이 알려진 분석 측정 변수를 캘리브레이션하는 데 사용됩니다.

비교 측정하는 동안 테스트 중인 디바이스를 기준 용액에 담그고, 실제값과 목표값 사이의 편차를 문서화합니다. 전도도에 큰 영향을 미치는 기준 온도 또한 측정 및 문서화됩니다.

캘리브레이션은 아날로그 출력 (전류)과 디지털 출력 (IO-Link)을 통해 3개의 측정 포인트를 기준으로 스케일링된 측정 범위에서 수행됩니다. 캘리브레이션 후 테스트 중인 디바이스는 공장설정상태로 초기화됩니다 (재캘리브레이션 중 CGA 캘리브레이션 계수 제외).

ISO 캘리브레이션 오일 입자 모니터

비교 측정은 보조 캘리브레이션 용액을 사용하여 수행합니다.

입자 카운터 캘리브레이션은 1차 및 2차 캘리브레이션으로 구분됩니다.

1차 캘리브레이션은 유압액의 오염 분석을 위한 입자 카운터 캘리브레이션에 대한 표준 준수 절차를 정의하는 ISO11171에 따라 수행됩니다. 이 절차는 NIST SRM 2806B까지 추적할 수 있는 정의된 테스트 분진을 사용하며, 정제된 미네랄 오일에 부유되어 있습니다. 그런 다음 전자 현미경을 통해 현탄액을 분석합니다. 이를 통해 기준 먼지의 입자 크기 분포가 실제로 필요한 표준을 준수하도록 할 수 있습니다. 기준 장치는 지정된 오일 회로에서 추적 가능한 방식으로 캘리브레이션됩니다.

오일 입자 모니터 캘리브레이션은 ISO11943에 따라 수행됩니다. 2차 캘리브레이션은 1차 캘리브레이션에서 정의된 테스트 분진을 기반으로 수행됩니다. 이 절차 중에 정제된 미네랄 오일은 다시 정해진 양의 테스트 분진과 혼합됩니다. 그런 다음 결과를 비교하기 전에 테스트 중인 디바이스 즉, 오일 입자 모니터와 기본 캘리브레이션된 기준 센서를 사용하여 현탄액을 분석합니다.

캘리브레이션은 4개의 측정 채널을 기준으로 수행되며, 2차 캘리브레이션 현탄액의 4, 6, 14 및 21 µm에 대한 정확한 입자 크기 분포를 나타냅니다.