스마트한 포트 크레인으로 가동시간 향상

항만 자동화

Monitoring and maintenance

상태 모니터링 원격 모니터링

Case Study

현대적인 메가포트에서 진동 분석을 통한 원격 제어 갠트리 크레인 시스템의 운영 신뢰성 확보


크레인 시스템에 대한 안전한 원격 액세스로 유연한 취급 가능	시스템 투명성 향상으로 계획 최적화	효율성 및 처리 시간 향상

결과

시스템 상태 모니터링을 통한 갠트리 크레인의 안전한 원격 액세스
실시간 유지보수 (RTM) 가능
지속적인 데이터 수집을 통해 향상된 기계 가동시간
향상된 효율성, 신뢰성 및 지속 가능성

도전 과제

향후 프로세스 신뢰성을 높이기 위해 항만 운영업체는 최신 기술을 도입하였습니다. 디지털화 외에도 시스템 상태 및 진행 중인 프로세스에 대한 평가로 다양한 프로세스 시퀀스의 자동화와 함께 제품을 보다 신뢰성있고 효율적으로 처리할 수 있게 되었습니다.

스마트한 항만 구조조정을 통해 투명한 프로세스가 구현되었고 생산성 향상 및 물류계획 개선의 기반을 마련할 수 있었습니다. 또한 선박 대기 및 처리 시간도 단축되었습니다. 항만 운영자는 기계 기능을 지속적으로 모니터링하여 손상을 조기에 감지하고 가동시간을 늘리며 다운타임을 방지할 수 있어야 합니다.

이 기업은 다양한 센서 외에도 갠트리 크레인의 모터와 기어의 진동을 분석하는 시스템을 필요로 했는데, ifm의 진동 감지 및 상태 모니터링 시스템으로 완벽한 솔루션을 찾았습니다.

ifm 고객

중국 남동부 해안의 컨테이너 하역 시설

항구는 중국의 수출입에 있어 핵심적인 요소입니다; 매일 수많은 톤의 제품이 국내에서 처리됩니다. 이는 중국 남동부 해안에 있는 고객사 항구에서도 마찬가지입니다: 천연 심해 항구에서 1,757명의 직원이 근무하는 대형 컨테이너 하역 시설을 운영하고 있습니다. 이 항구는 수많은 내부 도로, 철도 연결 및 좋은 항해 조건을 자랑합니다. 해운 수로의 수심이 18.2미터로 함부르크 항구보다 더 깊습니다.

이 기업은 현재 기존 항만 터미널을 스마트한 컨테이너 처리 시설로 전환하는 작업을 진행 중입니다. 이러한 목표를 달성하려면 효율적이며 디지털화된 지속 가능한 프로세스를 갖추어야 했습니다.

ifm 고객

중국 남동부 해안의 컨테이너 하역 시설

항구는 중국의 수출입에 있어 핵심적인 요소입니다; 매일 수많은 톤의 제품이 국내에서 처리됩니다. 이는 중국 남동부 해안에 있는 고객사 항구에서도 마찬가지입니다: 천연 심해 항구에서 1,757명의 직원이 근무하는 대형 컨테이너 하역 시설을 운영하고 있습니다. 이 항구는 수많은 내부 도로, 철도 연결 및 좋은 항해 조건을 자랑합니다. 해운 수로의 수심이 18.2미터로 함부르크 항구보다 더 깊습니다.

이 기업은 현재 기존 항만 터미널을 스마트한 컨테이너 처리 시설로 전환하는 작업을 진행 중입니다. 이러한 목표를 달성하려면 효율적이며 디지털화된 지속 가능한 프로세스를 갖추어야 했습니다.

솔루션 – 왜 ifm입니까?

앞으로 항만 운영자는 갠트리 크레인에 원격으로 접근하는 경우, ifm의 진동 감지 시스템을 사용하여 각종 모터와 기어의 상태를 모니터링하고, 예지보전 시스템의 메시지를 기반으로 유지보수를 수행할 것입니다. 이 항만에서는 예지보전이 중요한 역할을 합니다: 크레인은 완전히 원격으로 제어되므로 크레인 내부에 오류를 감지할 수 있는 작업자가 없습니다. 그러므로 시스템은 관련 데이터를 실시간으로 전송하는 동시에 과거 데이터를 평가할 수 있어야 합니다.

이 항만 운영업체는 ifm의 솔루션을 통해 시설 모니터링을 크게 발전시켰습니다. 이전에 이미 진동 모니터링 시스템이 설치되어 있었지만, 새로운 솔루션은 더 강력합니다. 또한 비정상적인 진동에 더 민감하게 반응합니다. 이 기업의 경우, ifm 솔루션 설치는 항만의 크레인 시스템이 미래로 향하기 위한 올바른 단계입니다. ifm과 고객은 상태 모니터링을 통해 시스템 가동시간과 효율성을 높일 뿐만 아니라, 고장 및 고비용 수리를 방지하여 물류 프로세스의 경제적, 환경적 지속 가능성을 크게 향상시키는 솔루션을 구현할 수 있었습니다.