대량 자재 취급 시 높은 가용성
버킷 휠 드라이브에 대한 진동 모니터링
투명성
단축됨
셋업 시간
향상됨
기계 가용성
결과
- 드라이브 부품의 진동 진단
- 유지보수 요구사항이 적시에 감지됨
- 예기치 않은 다운타임 감소
- 높은 가용성
도전 과제:
컨베이어 벨트는 광석을 비축 창고로 운반하고 화물선으로 다시 옮깁니다. 이를 위해 스태커 리클레이머 또는 버킷 휠 리클레이머라고 불리는 장비가 사용됩니다. 스태커와 리클레이머가 결합된 장비는 벌크 자재 위로 회전하는 대형 버킷 휠로 광석을 집어 올립니다. 버킷 휠 드라이브 기술은 이러한 기계의 핵심 부품입니다. 과거에는 예기치 않은 고장으로 인해 오랜 시간 수리를 해야 하는 경우가 종종 발생했습니다.
그 이유는 실시간 유지 관리가 불가능했기 때문입니다. 과거에는 드라이브 기술의 비정상적인 진동이 너무 늦게 감지되거나 전혀 감지되지 않았습니다. 따라서 긴 유지보수 시간은 전체 설비의 생산성에 부정적인 영향을 미치고 높은 비용을 초래했습니다. 버킷 휠 리클레이머의 가용성을 높이기 위해 모터와 기어박스 진동을 실시간으로 모니터링하여 고장이 임박한 경우, 즉시 대응할 수 있도록 했습니다.
솔루션 – 왜 ifm입니까?
항만 운영사는 ifm과 장기적인 협력 관계를 맺고 있습니다. 이러한 배경을 바탕으로 ifm은 프로젝트 시작과 동시에 요구사항을 기반으로 맞춤형 솔루션을 개발할 수 있었습니다. 솔루션의 신뢰성과 품질은 즉시 설득력이 있었습니다. 이제 드라이브 기술에는 VSP001 타입의 진동 센서가 장착되어 있으며, 기록된 데이터는 VSE151 진단 전자 장치에 의해 실시간으로 평가됩니다. 또한 TS2229 타입 센서와 평가 전자장치 TP9237이 주요 부품의 온도를 감지합니다.
전반적으로 기계의 주요 드라이브 부품 상태를 매우 명확하고 투명하게 파악할 수 있습니다. 그 결과, 유지보수 조치를 더 효과적으로 계획할 수 있어 예기치 않은 기계 가동 중단을 최대한 방지할 수 있습니다. 기계의 상태를 모니터링하고 진단하므로 전반적인 장비 효율성이 향상됩니다. 진동 진단 데이터를 더 잘 평가할 수 있도록 IIoT 플랫폼인 moneo|RTM이 현재 테스트 중입니다. 이러한 맥락에서 유도형 센서 또는 포토 센서를 보유한 추가 시스템도 설치됩니다. 향후 항만 운영자는 장비 고장으로 인한 계획되지 않은 유지보수 조치를 크게 줄일 수 있을 것으로 기대합니다. 결과: - 드라이브 구성 요소의 진동 진단 - 유지보수 요구 사항 적시에 감지 - 예기치 않은 가동 중단 시간 감소 - 높은 가용성
