Olching Brewery – 현대 양조 예술과 전통의 만남
Langosch 씨, 양조장을 창업하게 된 계기는 무엇입니까?
Olching Brewery의 창업에 대한 아이디어는 2016년 스키 여행 중에 떠올랐습니다. 현재 30,000명의 주민이 사는 이곳 바이에른 주 Olching에는 양조장이 없었으므로 양조장 창업에 관하여 생각해 보게 되었습니다.
Olching 맥주가 호평을 받을 수 있을지 확인하기 위하여 우리는 먼저 라이센스 양조를 통해 라거 (Lager)를 마케팅하기 시작했습니다. 즉, 양조장을 임대하여 우리 레시피에 맞게 양조를 했습니다. 결과적으로 자연적이고 탁하며 처리 및 여과되지 않은 맥주인 "Olchinger Naturhell" 페일 라거가 탄생하게 되었습니다. 얼마 지나지 않아 수요가 많아져 곡물 밀 맥주의 생산도 시작했습니다. 이 두 브랜드는 시장에서 호평을 받았습니다. 또한 지금은 Olching 민속 축제에서 최초로 선보인 “Olchinger Dunkel” 에일과 “Hopfn Bua” 홉 맥주라는 두 종류의 맥주도 선보입니다. 특히 신선한 과일 향을 내기 위해 홉을 다시 추가한 특별한 라거입니다.
현재 제공하는 품종은 4가지입니다. 4월부터 우리는 지난 몇 년간 병행하여 계획했던 자체 양조 시설도 갖게 되었습니다. 이전에 8년 동안 근무했던 양조장 장비 제조업체인 JBT (뮌헨의 Joh. Albrecht Brautechnik, 편집자 주)에서 구입했습니다. 저는 장비 계획을 담당하며 제 자신의 경험을 활용할 수 있는 기회를 가졌습니다. 그 과정에서 몇 가지 특별한 요청 또한 처리할 수 있었음은 당연한 것입니다. 그 중 무엇보다도 ifm 센서가 많은 부분을 차지합니다. 저는 JBT에서 근무하면서 이미 ifm에 대해 알고 있었고 항상 만족스러워 하고 있었습니다.
양조장의 규모는 얼마나 됩니까?
현재 4명이 근무하고 있습니다. 우리 비즈니스 파트너이자 공동 설립자인 Dr. Guido Amendt가 마케팅과 영업을 담당하고, 저는 양조장과 관련된 모든 기술적인 문제를 담당합니다. 그리고 우리는 상공 회의소로부터 인정받은 양조업자 및 맥아 제조자 교육 회사이므로 사무 담당자와 한 명의 연수생을 두고 있습니다.
당사의 중기 목표는 연간 1,000헥토리터입니다. 현재 장비는 연간 최대 2,500헥토리터, 탱크를 확장하면 최대 4,500헥토리터까지도 생산이 가능합니다.
그림 1: Olching Brewery은 현재 주변 식당 및 시장에 제공되는 4가지 종류의 맥주를 생산하고 있습니다. 그림 2: SM8100 유량계는 IO-Link를 통해 유량값과 더불어 흐르는 맥주의 온도 값 또한 전송합니다.
Olching 맥주는 어디에서 구매할 수 있습니까?
당사 맥주는 지역 소매점 또는 이 지역의 음료 매장에서 구입이 가능합니다. 또한, 양조장에서 구입하거나 온라인으로도 주문이 가능합니다. 코로나 시대부터 배달 서비스를 도입해서 인근 지역에 성공적으로 출범시켰고 이를 통해 일반 가정의 고객들에게 제품을 공급하고 있습니다. Olching 그리고 Munich의 다양한 레스토랑에도 공급하고 있습니다.
양조 과정을 대략적으로 설명해 주실 수 있습니까?
맥주 생산은 전통적으로 양조하는 날에 양조장에서 맥아를 물 속에서 으깨며 시작됩니다. 맥아즙의 여과는 다음 단계입니다. 즉, 맥아즙이라고 하는 액체를 곡물에서 분리한 후 양조 캐틀 (kettle)에서 끓입니다. 이곳은 또한 홉이 도입되는 곳이기도 합니다. 다 끓이고 나면 홉을 곁들인 맥아즙의 고체 입자가 소용돌이 속에서 분리됩니다. 고체를 분리시키기 위해서는 접선 유동 여과를 사용합니다. 그 후 효모를 탱크에 추가하기 전에 맥아즙을 식힙니다. 이 시점에서 우리는 이 액체를 맥주라고 부르기 시작합니다. 맥주와 효모의 종류에 따라 발효기간은 2~12일 정도 소요됩니다. 발효 후 맥주는 냉장보관되어 10~80일 동안 숙성됩니다.
온도는 양조 과정에서 핵심적인 역할을 합니다. 어느 정도의 편차가 허용됩니까?
으깨는 동안 효소의 최적 온도의 폭이 좁기 때문에 어느 정도의 정밀도가 요구됩니다. 여기에서 편차가 있다고 해서 맥주를 마실 수 없게 되는 것은 아니지만 맛에 어느 정도 영향을 미치게 되어, 예를 들어, 가볍고 섬세한 맛에서 약간 맥아 또는 빵 같은 맛으로 바뀌게 됩니다.
그리고 발효 중 온도 또한 잘 지켜봐야 합니다. 온도가 너무 높은 경우, 효모가 너무 빨리 발효되어 너무 많은 발효 부산물이 생성됩니다. 온도가 너무 낮을 경우에는 발효가 완전히 멈출 수 있습니다.
그러므로 우리는 다양한 프로세스 단계에서 온도를 매우 면밀하게 모니터링합니다. 이러한 목적으로 ifm의 TA 및 TN 온도 센서를 사용하고 있습니다.
양조 과정 중에 센서가 모니터링하는 또다른 중요한 포인트는 무엇입니까?
예를 들면 우리는 메쉬통에서 물 양의 측정을 위해 SM8100 유량계를 사용합니다. 이 계량기로 공급되는 물의 양을 정확한 리터 레벨까지 계산합니다. 물의 양이 많으면 맥주가 희석되고, 물 공급이 부족하면 너무 걸쭉해지므로 이 과정은 중요합니다.
SM8100의 또 다른 어플리케이션은 세척 공정, 즉 세척용 잿물의 준비입니다. 잿물의 농도가 요구되는 지 확인하려면 정의된 양의 물이 필요합니다. 유량계를 통해 물의 유입량을 제어할 수 있습니다.
두 번째 유량계는 SM6050입니다. 이 유량계도 맥아즙을 여과하는 동안 유량을 측정하고 액체의 속도가 너무 빠르거나 또는 너무 느리게 배출되지 않도록 결합된 배출 밸브를 제어해 주므로 매우 중요합니다.
따라서 온도 측정을 제외하면 이 두 유량 컨트롤러가 양조 과정에서 가장 중요한 센서라고 할 수 있습니다.
유량 센서에 통합된 온도 측정도 사용하십니까?
네, 맞습니다. IO-Link를 통해 유량 및 온도값을 확인할 수 있습니다. 온도가 이 시점에서 프로세스와 반드시 관련되는 것은 아니지만, 이는 여과의 속도 및 품질을 보여주는 매우 훌륭한 지표입니다. 예를 들면, 통과하는 맥아즙의 온도가 50도밖에 되지 않는다는 정보는 여과조가 너무 차갑다는 것을 알려줍니다. 만약 통과하는 온도가 70에서 75도라면 프로세스는 제대로 신속하게 진행됩니다. 따라서 SM6500을 통해 받는 추가 온도값은 IO-Link를 통해 제공되는 훌륭한 부가적인 참조 포인트입니다.
양조 과정에 통합된 다른 센서가 있습니까?
LMT100 포인트 레벨 센서도 사용합니다. 캐틀, 여과조 및 튜브 등 세 곳에서 확인할 수 있습니다. 센서는 용기가 비어 있는지 여부를 컨트롤러에 전달하고 설비 컨트롤 시스템에서 후속 프로세스 단계를 시작합니다.
또한 양조 주전자 및 여과조의 레벨 측정용 압력 센서가 있습니다. 센서는 용기에 담긴 수량과 관련한 정보를 제공합니다.
장비의 디지털화는 어떻습니까?
이를 위해 우리는 IO-Link를 선택했습니다. 우리는 이를 사용해 모든 센서 및 액추에이터를 컨트롤 시스템에 직접 연결합니다. CODESYS V3 컨트롤러 어플리케이션을 사용하면 양조장이 완전 자동으로 운영될 수 있습니다.
장비의 다양한 부분에 24볼트 전원 공급 장치가 설치되어 있으며, 이곳에 ifm의 전자 회로 차단기를 사용합니다. 차단기는 IO-Link를 통해 모니터링 및 전환이 가능합니다.
IO-Link에 대한 장점은 무엇이라고 생각합니까?
IO-Link 사용 시, 센서를 통해 추가 정보를 획득할 수 있습니다. 예를 들면 SM6050 유량계가 있습니다. 유량 뿐만 아니라 IO-Link를 통해 온도값 또한 얻을 수 있습니다. 이를 통해 해당 지점에 다른 온도 센서를 설치하는 수고를 줄일 수 있습니다.
IO-Link가 가진 또 다른 장점은, 센서의 고장으로 교체를 해야 할 때 분명하게 드러납니다. 고장난 디바이스의 파라메터가 새 센서에 자동으로 전송됩니다. 파라메터를 수동으로 설정할 필요가 없으며, 즉시 작동합니다.
IO-Link를 통해 어떤 파라메터를 세팅하십니까?
예를 들면 "빈 신호"를 전송시키기 위한 LMT100 세팅입니다. IO-Link로 침전물 또는 오염이 존재하는 경우에도 비어 있거나 가득 찬 신호를 신뢰서있게 송신할 수 있도록 스위칭포인트를 세팅했습니다.
SM8100 또한 선택할 수 있습니다. 유량 및 온도 정보에 관한 정보를 모두 제공하도록 파라메터를 세팅했습니다. 또한 센서는 정의된 양의 리터에 맞춰 스위칭 펄스를 방출합니다.
온도 센서의 경우, 파라메터를 세팅할 필요가 없었습니다. 우리는 IO-Link를 통해 프로세스 값에 직접 접근합니다.
탱크의 정수압 레벨 측정을 위한 ifm 압력 센서.
TD 시리즈의 온도 트랜스미터를 사용해 다양한 프로세스 단계를 모니터링할 수 있습니다.
마지막 질문입니다. ifm과의 협력을 어떻게 생각하시나요?
현장의 ifm 영업 담당자들은 언제나 동기를 부여해 주었고, 그들의 조언을 통해 놀라운 전문성을 증명했습니다.
또한 우리가 제안한 것이 자주 채택된다는 점을 알게 되었습니다. 예를 들어, 3년 전 당사는 매립형 온도 센서를 반복적으로 요청했습니다. ifm은 결국 센서를 제공했습니다. 물론 우리가 이것을 요청한 유일한 고객이 아니라는 것을 잘 알고 있습니다. 그래도, ifm은 우리의 제안을 고려해 주었습니다.
더 광범위한 온도 범위를 갖는 새로운 SM8120도 마찬가지입니다. 우리는 이를 요청했고, 우리의 아이디어가 채택되었으며 이제 센서에 반영되고 있습니다. 요약: ifm 센서는 실용적인 요건을 기반으로 개발되었고 점점 개선되어 갔습니다.
또한, ifm의 제품들은 가성비가 좋습니다. 세 배 더 비싼 센서들이 세 배 더 자주 고장나는 경우도 있습니다. 또는 ifm 센서보다 5배에서 8배 비용이 더 높지만 우리 어플리케이션에는 적합하지 않은 센서를 보게 되는 경우도 있습니다. 그러므로 우리는 ifm을 선호합니다.
Langosch 씨, 인터뷰에 응해 주셔서 감사합니다!
