Pschorr Bräurosl - 옥토버페스트 4.0
전통적인 Bräurosl은 디스펜싱 시스템의 최신 자동화 솔루션을 사용합니다.
독일 뮌헨 옥토버페스트 천막에서 맥주 공급을 보장해 주는 IO-Link
1901년, 옥토버페스트에 처음으로 전통적인 Pschorr Bräurosl 천막이 설치되었을 때 이미 기술적인 하이라이트를 자랑했습니다: 전기 조명을 갖춘 최초의 천막이었습니다. 그로부터 한 세기가 지난 2011년, 텐트 아래에 맥주 링 파이프 라인이 설치되었습니다. 이 파이프라인은 야간 배송 물류부터 원하는 품질 그리고 개별 바 (Bar)에 효율적인 공급까지 텐트 내 페스티벌 맥주 공급을 최적화하는 데 도움이 되었습니다. 2019년에 천막을 재설계할 때 Hacker-Pschorr 브랜드가 속한 Paulaner Brewery Group은 이 링 라인을 더욱 최적화할 기회를 가졌습니다.
링 라인을 통해 추출손잡이로 이동
맥주 링 라인은 Pschorr Bräurosl의 디스펜싱 기술의 핵심 구성요소입니다. 2011년에 처음으로 설치되어 천막 아래 지하에서 운영되었습니다. 중앙에 28,000리터 맥주 저장탱크 3개가 있는 기술 컨테이너에서 6개의 탭핑 포인트에 페스티벌 맥주를 공급합니다. 모든 장점에도 불구하고 이 파이프라인의 유지보수는 양조 엔지니어들에게 항상 어려운 과제였습니다. 따라서 양조장은 Pschorr Bräurosl을 새로 세울때 맥주 링 라인을 천막 자체 내에 이전하기로 결정했습니다. 이제 발코니 아래로 연결됩니다.
맥주가 약 1°C의 이상적인 온도로 추출손잡이에 도착할 수 있도록 처음으로 진공 단열 라인이 설치되어 맥주를 최상의 품질로 추출손잡이까지 전달합니다.
Bräurosl 페스티벌 텐트의 디스펜싱 기술은 과거 유사한 프로젝트에서 기술 경험을 쌓은 숙련된 전문가인 Paulaner Brewery Group의 Uwe Daebel의 아이디어입니다.
자기 유도형 관류량 센서는 개별적인 디스펜싱 추출손잡이에서 음료의 양을 정확하게 감지합니다. 다른 센서는 시스템의 다양한 온도, 전도도 및 압력값을 감지합니다. 이 모든 측정값은 페스티벌 주최 측에서 시스템이 작동하는 동안 수량을 평가하는 데 사용되며, 매우 중요한 것은 매일 밤 이동저장탱크를 통해 배달해야 하는 맥주의 양을 계획하는 데 사용됩니다. 센서에 기반한 정량적, 정성적 맥주 유량 모니터링은 옥토버페스트가 개최되는 16일부터 18일까지 방문객에게 항상 잘 탭핑된 신선한 페스티벌 맥주를 제공할 수 있는 유일한 방법입니다.
IO-Link를 통한 데이터 관리
기획자들은 방대한 양의 센서 데이터를 수집하여 중앙 컨트롤러에 번들로 전달하기 위해서는 강력한 데이터 인프라가 필요하다는 사실을 금방 깨달았습니다. 결국 ifm의 IO-Link 기술을 선택했습니다. 이 기술은 프로젝트를 수행하는 기업에게 아직 생소한 기술이었으므로, 프로젝트 초기에 자동화 전문업체인 ifm이 수요자 중심의 교육을 제공했습니다. 구현 단계에서도 ifm은 발생하는 모든 질문에 대해 신속하고 개인적인 지원도 제공했습니다.
이 정교한 기술은 여러개의 분산형 IO-Link 마스터 모듈을 통해 100개 이상의 센서 측정값을 기록하고 Profinet을 통해 중앙 PLC로 전송합니다. 따라서 이 PLC는 모든 음료 공급 프로세스를 조정합니다. 동시에 모든 관련 데이터는 실시간으로 클라우드에 업로드되어 분석됩니다. 프로세스 편차가 즉시 표시되므로 적시에 대응 조치를 취할 수 있습니다. 이를 통해 공급 및 품질에 대한 신뢰도를 극대화할 수 있습니다.
유량 센서는 각 개별 추출손잡이의 유량을 정확하게 모니터링합니다.
제조업체에 무관한 표준으로서의 IO-Link
AL1403 타입의 ifm IO-Link 마스터를 사용하면 각각 최대 8개의 센서 또는 액추에이터를 연결할 수 있습니다. 바이너리 시그널도 이 모듈의 I/O 포트를 통해 전달할 수 있어 Bräurosl의 설치가 더욱 간소화되었습니다.
결론적으로 IO-Link 기술은 복잡한 Bräurosl 기술을 효과적으로 운영하기 위한 이상적인 백본 (backbone)입니다. 큰 장점: ifm 센서뿐만 아니라 다른 제조업체의 센서도 문제없이 연결할 수 있습니다. ifm 소프트웨어 moneo configure SA를 사용하면 중앙 위치에서 원격 액세스를 통해 연결된 모든 센서를 설정 및 진단할 수 있습니다. 이를 통하여 셋업이 쉬울 뿐만 아니라 오류 발생 시 빠른 진단이 가능합니다.
위생적으로 설계된 "식품" 시리즈의 IO-Link 필드 모듈은 열악한 환경에서도 사용할 수 있도록 설계되었습니다. 텐트 자체와 무알코올 음료가 통에 담겨 보관되는 냉장 컨테이너 바로 안쪽 등 센서 데이터가 생성되는 모든 곳에 정확하게 배치됩니다.
분산 설치로 설치 복잡성이 크게 감소되었습니다. 또한 전위 문제나 아날로그 값 간섭 등의 일반적인 장애물도 제거됩니다. 특히 네트워크가 수백 미터에 이르는 대규모 임시 설치의 경우, 센서 관련 시그널 번들링은 모든 센서를 개별적으로 배선하는 기존의 방식에 비해 매우 큰 장점을 제공합니다.
분산형 IO-Link 마스터는 다양한 센서 신호를 수집하여 Profinet을 통해 번들로 중앙 컨트롤러에 전송합니다.
결론
ifm의 IO-Link 기술은 옥토버페스트가 끝난 후 복잡한 기술을 다시 분해하여 다음에 사용할 때까지 보관하면서 다시 신뢰성있게 작동할 수 있도록 하는 데 중요한 역할을 합니다. 이는 변경이나 확장도 쉽게 구현할 수 있음을 의미합니다. 또한 IO-Link 마스터에 통합된 IoT 인터페이스를 통해 PLC를 우회하여 데이터를 IT 또는 클라우드로 직접 전송 및 분석할 수 있습니다.
작업을 수행하는 고객사 입장에서는 IO-Link를 사용함으로써 상당한 안도감을 얻을 수 있었습니다. 한 가지 확실한 것은: IO-Link의 장점이 향후 프로젝트에서도 필수 불가결한 요소가 될 것이라는 점입니다.