Sin rodeos: sensor con conexión directa a la válvula de control
- Menor complejidad de conexión en red gracias al control directo de la válvula de control
- Autodiagnóstico de desgaste, bloqueos o adherencias para un mantenimiento adecuado a las necesidades
Un extra de rendimiento gracias a IO-Link
- LED en modo flash para una rápida localización visual del sensor
- Ajuste de las posiciones finales con solo un clic para una puesta en marcha todavía más rápida
Conexión directa que reduce la complejidad del cableado
El MVQ201 supervisa de forma continua y exacta la posición de la válvula. A través de la función de "autoteach" se realiza la aproximación y programación de las posiciones finales. La válvula de control puede conectarse fácilmente a través de la conexión M12 independiente y controlarse a través de IO-Link. Esto permite reducir la complejidad de cableado e instalación y, con ello, también potenciales fuentes de error.
Cómoda consulta del estado e indicación anticipada de mantenimiento
Los estados definidos de las válvulas se indican a través de dos salidas de conmutación y del LED perimetral visible desde cualquier ángulo. El sensor también detecta cambios en los tiempos de cierre, que indican desgaste, adherencias u obstrucciones debidas a cuerpos extraños, y los indica a través de IO-Link. Esto permite la planificación del mantenimiento según las necesidades o la resolución inmediata de problemas. De esta forma se evitan tiempos de parada largos y costosos. Para simplificar la localización, el equipo seleccionado parpadea en verde en el modo flash.
Conexión directa con la válvula de control
El MVQ201 dispone de una conexión M12 independiente para la conexión directa de la válvula de control. Esta se puede controlar cómodamente a través de IO-Link. El corto recorrido del cable simplifica la instalación y disminuye la predisposición a interferencias de la transmisión de datos. Además, a través de IO-Link se facilita información adicional (por ejemplo, cambios en los tiempos de cierre y apertura de la válvula debidos a adherencias o desgaste) que pueden ser procesados posteriormente en el Smart Observer o en el controlador. Esto permite realizar trabajos de mantenimiento y limpieza en la instalación en función de las condiciones, evitando paradas imprevistas y costosas.
