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Casos de uso del SM Foodmag
Las cantidades exactas para una perfecta experiencia de sabor
Desde hace más de 85 años, Lagenser produce y comercializa zumos para la venta directa, así como productos semiacabados y mezclas básicas para su posterior procesamiento. La empresa da mucha importancia a una calidad máxima y a un sabor perfecto.
Para cumplir con ambos requisitos, los diferentes componentes, como zumo directo, agua y azúcar, se combinan en un tanque de mezcla en proporciones definidas según la variedad. Con el fin de garantizar las cantidades correctas de cada componente, Lagenser Fruchtsäfte utiliza el caudalímetro SM Foodmag, que mide las cantidades con precisión al litro. Para la dosificación exacta del azúcar, su conductividad no debe ser inferior a 5 µs/cm según el principio de medición magnético inductivo.
Antes de entregar el zumo al cliente, se transporta del tanque de mezcla a un tanque de enfriamiento. Justo antes de la recogida, el zumo se calienta mediante un intercambiador de calor a 90°C durante 20 segundos y luego se enfría nuevamente para garantizar una calidad y durabilidad óptimas. También en este caso, el SM Foodmag determina de forma fiable el caudal y utiliza la medición de temperatura integrada para indicar si el fluido se ha calentado a la temperatura deseada.
Optimizar el consumo de agua caliente y mejorar la eficiencia energética
Desde hace más de 130 años, la cervecería Leibinger elabora diversas especialidades de cerveza que se caracterizan por basarse en la artesanía cervecera tradicional, las materias primas regionales y unas cuidadas fórmulas. Para cumplir el elevado compromiso de calidad, es esencial optimizar y supervisar continuamente los procesos.
Con el fin de optimizar el consumo de agua caliente de la sala de cocción, nuestro cliente confía en el equipo SM Foodmag, que controla de forma fiable tanto el caudal como la temperatura del agua caliente. El agua caliente alcanza temperaturas entre 120 y 140 °C y fluye por las tuberías a una presión de 5 bares. Mientras que los sensores convencionales ofrecen a corto plazo resultados de medición imprecisos en caso de saltos y picos de temperatura, el SM Foodmag proporciona una precisión y fiabilidad constantes.
La precisión de medición a largo plazo del sensor ha hecho posible que la fábrica de cerveza pueda también realizar cálculos energéticos con vistas a una mejora continua de la eficiencia energética de la instalación.
Resistencia duradera incluso en condiciones ambientales agresivas
Desde hace más de 120 años, nuestro cliente Bergader se dedica a la elaboración de una gran variedad de quesos con leche procedente de granjas alpinas y de montaña de la región. A la hora de asegurar la calidad de las distintas especialidades de queso, los ciclos de limpieza desempeñan un papel fundamental durante la producción.
Por este motivo fue instalado un sistema central de limpieza CIP en una sala creada especialmente para este fin. Además de la temperatura del fluido, la comparación del volumen de entrada y retorno es un factor decisivo en el proceso de limpieza. Si la cantidad de caudal de entrada y la de retorno no coinciden o si el caudal de retorno cae por debajo de un valor definido, esto indica fugas u otros problemas en el proceso de limpieza.
Para garantizar unas condiciones higiénicas también fuera del proceso, la instalación CIP se limpia regularmente desde el exterior con productos de limpieza ácidos y alcalinos. En el pasado, las juntas de la carcasa y los compartimentos de conexión de los cables de los sensores sufrían continuas agresiones por la limpieza externa, lo que, a su vez, provocaba la entrada de humedad y, posteriormente, hacía fallar la electrónica. En cambio, el SM Foodmag que hemos instalado con posterioridad en la línea de retorno, soporta sin problemas los productos de limpieza y convence por su prolongada durabilidad.
Fiabilidad permanente incluso con vibraciones extremas
La gama de productos de Andechser Molkerei incluye unas 150 variedades de productos lácteos y quesos ecológicos de la marca "Andechser Natur". Elaborados con materias primas de alta calidad y con certificación Bioland y Demeter, se caracterizan por su sabor pleno y natural.
Para garantizar una alta calidad constante de los productos, los sensores utilizados deben proporcionar unos valores de medición precisos, así como resistir a largo plazo los exigentes entornos de producción.
Se utiliza una bomba lobular rotativa para transportar yogur, quark y otros postres lácteos por tuberías de 40 metros de longitud desde el depósito de almacenamiento hasta la llenadora. Si el fluido viscoso no entra en la bomba con la suficiente rapidez durante la aspiración, puede producirse cavitación, lo que hace que la tubería se desvíe hasta 3 centímetros. El equipo instalado originalmente, con un gran cabezal de sensor que incluía un compartimento de conexión, sucumbió al poco tiempo a estas tensiones mecánicas, debido a su gran efecto de palanca.
La utilización del SM Foodmag hizo posible crear una solución fiable a largo plazo que, además, en términos de costes y esfuerzo, resulta más atractiva que optar por un sensor con unidad de evaluación separada o por otra bomba.
Total transparencia y garantía de calidad en la producción de gel de ducha
Un fabricante líder de artículos de cuidado personal produce una amplia gama de productos, entre ellos, gel de ducha. Para producir gel de ducha se añaden al agua en proporciones exactas diversas materias primas, como soluciones salinas, colorantes y fragancias.
Para dosificar los distintos ingredientes, los fluidos procedentes del depósito de materias primas se introducen en una tubería a través de válvulas y se conducen a una mezcladora. El SM Foodmag controla de forma fiable este proceso, tanto durante la dosificación como en el llenado posterior. Mientras que el caudal actual es un indicador de un proceso en curso y en funcionamiento, la salida del totalizador muestra el llenado del producto en el almacén correspondiente. Una comparación directa con las básculas y los sistemas Coriolis utilizados anteriormente pone de manifiesto que la precisión del SM Foodmag cumple los requisitos y, por lo tanto, demuestra ser una alternativa rentable.
El sensor también expone sus puntos fuertes en el proceso de limpieza posterior. El valor de conductancia sirve para reconocer de forma fiable las distintas fases de limpieza y la temperatura registrada indica si la limpieza ha alcanzado la temperatura deseada.
