- IO-Links fordeler
- Systemoversikt
- Prosessindustri
IO-Link i prosessindustrien
Nivådeteksjon
LMT-nivåsensorer brukes i tanker. De detekterer og signaliserer når tanknivået synker under- eller overskrider de angitte grensene. De forhindrer også tørr tilstand for pumpene. Vanligvis er svitsjeutgangen «aktiv» når mediet er nærværende, og «inaktivt» når det ikke finnes noe medium.
Tillagt verdi med IO-Link:
Tilleggsinformasjon er tilgjengelig når du bruker IO-Link. Med IO-Link er den reelle digitale prosessverdien tilgjengelig for å skille mellom medier, som for eksempel vann eller melk, samt forhindre akkumulering eller skumdannelse. Disse funksjonene kan for eksempel brukes til å beregne det aktuelle tankinnholdet og implementere en effektiv rengjøringsprosess. Sensoren detekterer når det er rent vann i tanken. Renseprosessen kan stoppes, og neste produksjonsprosess kan umiddelbart settes i gang for å maksimere produksjonstiden.
Kontinuerlig nivåmåling av tanken
PI-trykksensoren har en 4–20 mA analog utgang og en svitsjeutgang. Tradisjonelle analoge signaler kan imidlertid være utsatt for elektromagnetisk støy. I tillegg blir sensorens detekterte verdi konvertert flere ganger til analoge og digitale data underveis til PLSen. Konverteringene forårsaker målingsfeil. Verdien som PLSen har mottatt avviker fra den virkelige verdien som sensoren har beregnet.
Kortvarige elektriske impulser med høyt- og lavt trykk lagres i sensoren, men har ingen direkte tilgang til styringssystemet.
Merverdi med IO-Link:
Med IO-Link overføres den beregnede trykkverdien i en ren digital form – uten konverteringer eller skaleringer – fra sensoren til PLSen og IT-infrastrukturen. Det digitale signalet er ikke utsatt for elektromagnetisk støy. Måleverdien blir nøyaktig overført til styringssystemet og programvaren uten at det går utover presisjonen.
Når du henter frem høye og lave sensorverdier gjennom programvaren, kan kortvarige elektriske impulser og DIPer overvåkes direkte. De høyeste trykkverdiene kan innvirke direkte på sensorfunksjonen. I tillegg kan produktkvaliteten reduseres hvis trykkgrensen overskrides eller ikke nås.
Måling av overflødig temperatur for pasteuriseringsapparater
Under produksjon av meieriprodukter, er det svært viktig at riktig temperatur opprettholdes. De selvovervåkende og diagnostiske funksjonene til ifm’s TCC-temperaturgivere sikrer at prosessen går greit. TCC-sensoren er den første sensoren med avviksdeteksjon for næringsmiddelindustrien. Det er mulig fordi sensoren har to uavhengige måleelementer med ulike egenskaper som raskt og pålitelig bidrar med å detektere sensoravvik. Et varselssignal overføres til PLSen når det inntreffer et avvik.
Merverdi med IO-Link:
IO-Link aktiverer overvåking av begge TCC-temperaturelementer. I tillegg overføres en tredje verdi – som er gjennomsnittet for begge verdier – til styringssystemet. Det betyr at tre ulike temperatursignaler kan overføres og overvåkes via en enkelt kabel. De overflødige temperatursignalene muliggjør tilpasset avviksdeteksjon basert på den maskinelle behandlingen, og er en pålitelig løsning når sensorens kalibrering er redusert.
Overvåking av kjølevann i støperiet
Kjølesystemet er svært viktig for at en industriovn skal fungere som den skal. Dette gjelder både for maskinens levetid og sikkerhet, og kvaliteten på de produserte produktene. For å holde temperaturen på et nøyaktig og konstant nivå, må flere parametere for kjølevannet, slik som temperatur og gjennomstrømning, overvåkes nøye. I konvensjonelle målestrukturer krever dette mange sensorer og installasjonspunkter for hele maskinen.
Merverdi med IO-Link:
Ved bruk av IO-Link, overfører ifm’s magnetisk-induktive strømningsmåler SM tre relevante verdier via en standard 3-lederkabel: strømningsmengden, temperaturen og beregnet totalmengde (summeringsenhet). Dette eliminerer behovet for mange kostbare analoge kort, rørarmaturer, obligatoriske termineringspunkter og overskytende varebeholdning.