KQ10 do ciągłego monitorowania zakresu poziomów
Trzy punkty przełączania z tylko jednym czujnikiem
- Ciągłe monitorowanie poziomu z zewnątrz procesu
- Brak naprężeń powodowanych przez medium dzięki bezdotykowemu pomiarowi poziomu
- Trzy granice poziomów w jednym czujniku
- Możliwość wykrywania i sygnalizowania osadów w celu poprawy jakości procesu
- Możliwość łączenia kilku jednostek KQ10 za pomocą IO-Link
Ciągłe monitorowanie stanu pustego oraz przepełnienia
KQ10 z funkcją monitorowania zakresu jest w stanie dostrzec granulaty lub ciecze przez wszystkie niemetaliczne ścianki i je wykryć w sposób bezdotykowy. W rezultacie nie jest wymagana żadna konserwacja. IO-Link może nieustannie dokonywać przesyłania wartości procesowych 0...100 % na całej długości 250 mm bez strefy martwej. 20 diod LED pokazuje rzeczywisty poziom wewnątrz zbiornika bezpośrednio przy czujniku. Połączenie kilku jednostek KQ10 pozwala na odpowiednie zwiększenie strefy detekcji.
![](/responsive/medium/fourbythree/content/gallery/productnews/head-images/2019/ifm-topproducts-headimage-process-kq1000-2240x1260-01.jpg?v=-674213685)
Trzy punkty przełączania z tylko jednym czujnikiem
Jeden czujnik umożliwia monitorowanie do trzech granic poziomów, gdzie zazwyczaj potrzebne byłyby trzy czujniki – i to jednocześnie z ciągłym monitorowaniem zakresu. Ustawiać można punkty przełączania i inne funkcje, takie jak NC/NO, histerezę, orientację oraz strefę detekcji czujnika.
Monitorowanie poziomu granicznego i ciągłe monitorowanie poziomu
W odróżnieniu od tradycyjnego rozwiązania z dwoma czujnikami poziomu granicznego, jednym przy dolnym końcu zbiornika (stan pusty) i jednym przy górnym końcu zbiornika (przepełnienie), pojedynczy KQ10 posiada trzy punkty przełączania wskazujące na stan pusty, pełny oraz przepełniony. Zmniejsza to liczbę czujników i stopień złożoności instalacji. Ponadto zapewniony jest stały pomiar poziomów w zakresie 250 mm, przesyłany przez IO-Link jako stany przełączania i dodatkowo jako wartość procentowa. Niewielkie osady na wewnętrznych ściankach zbiornika nie powodują błędu wykrywania poziomu i w przypadku przekroczenia progu mogą być sygnalizowane przez wyjście przełączające lub IO-Link. Takie stałe monitorowanie stanu zapobiega nieplanowanym przestojom produkcji.
Dlaczego KQ10?
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Kilka czujników poziomu w jednej obudowie |
Pomiar na zewnątrz zbiornika |
Ciągły monitoring |
Niezależnie od medium |
Znacznie prostszy montaż oraz okablowanie mimo większego zasięgu wykrywania |
Brak naprężeń powodowanych przez medium oraz brak ingerencji i otworów w zbiorniku |
Dokładne planowanie przyszłych procesów i szybka reakcja na zmiany, takie jak gromadzenie osadów |
Proste dostosowywanie czujnika do różnych mediów |
Małe zbiorniki
Przemysł
- Drukarki (szkło, ceramika, 3D itp.)
- Obróbka tworzyw sztucznych
Zalety
- Brak naprężeń mechanicznych lub chemicznych powodowanych przez medium
- Dokładny pomiar poziomu na całej długości czujnika
- Brak otworów w zbiorniku
- Kalkulacja prognostyczna – ile mogę jeszcze wyprodukować?
Duże zbiorniki
Medium
- Ciecze
- Granulaty
Zalety
- Niezależnie od wielkości zbiornika
- Możliwość łączenia kilku czujników za pomocą IO-Link
- Jeden KQ10 zastępuje kilka czujników poziomu do monitorowania stanu pustego oraz przepełnienia
- Niezawodne wykrywanie i sygnalizacja osadów
Obejścia/rury
Medium
- Ciecze
- Granulaty
Zalety
- Prosty montaż na obejściach
- Ciągłe monitorowanie nawet przy bardzo wąskich rurach o średnicy 10 mm
- Dobrze widoczne diody LED sygnalizują poziom nawet w przypadku nieprzezroczystych rur
Wartość dodana dzięki wykorzystaniu IO-Link
![]() |
Poprawa jakości produktu i procesu Kontrola jakości rozpoczyna się już podczas procesu produkcji |
![]() |
Minimalizacja przestojów Dokładniejsze planowanie konserwacji i wzrost wydajności instalacji |
![]() |
Przejrzystość procesów Wartości pomiarowe stają się inteligentnymi danymi |
![]() |
Zwiększenie elastyczności Możliwość dostosowania procesu do różnych mediów i środków |