Od monitorowania drgań do Przemysłu 4.0
Monitorowanie drgań
Monitorowanie ogólnego poziomu drgań zgodnie z normą ISO 10816.
Wykrywanie uszkodzeń powstających na wczesnym etapie w celu zapobiegania awariom i wydłużenia żywotności maszyn.
Łatwość obsługi:
monitorowanie ogólnego stanu maszyny.
Standaryzacja:
zgodne z normą ISO 10816.
Niezawodność:
zabezpieczenie przed uszkodzeniem maszyny.
Elastyczność:
łatwa integracja z maszyną.
Niezawodność:
wydłużenie bezawaryjnego czasu pracy.
Monitorowanie stanu
Wczesne wykrycie potencjalnych usterek i ich przyczyn na podstawie indywidualnych cech drgań i innych czynników.
Niezawodność:
stałe monitorowanie stanu maszyn krytycznych.
Przewidywanie:
diagnostyka maszyn w celu wczesnego wykrycia uszkodzeń i uniknięcia poważnych awarii.
Optymalizacja:
możliwość zaplanowania napraw.
Długa żywotność:
optymalne wykorzystanie pozostałego okresu żywotności części.
Oszczędność:
przejrzystość procesów produkcyjnych –
spełnienie założeń TCO (całkowite koszty posiadania).
Licznik:
funkcja licznika do pomiaru czasów ekspozycji i produkcji na podstawie głównych wskaźników.
Zabezpieczenie maszyn / monitorowanie procesów
Uniknięcie uszkodzeń części maszyn, narzędzi lub elementów obrabianych poprzez stałe monitorowanie i bardzo krótkie czasy reakcji. Integracja z systemem sterownia umożliwia dostosowanie monitorowania drgań do działania maszyny lub instalacji w konkretnym procesie.
Dynamika:
monitorowanie sił dynamicznych, np. podczas frezowania.
Szybkość:
czas reakcji 1 ms.
Niezawodność:
zabezpieczenie maszyn, narzędzi i elementów obrabianych przed kosztownymi uszkodzeniami następczymi.
Zapobieganie:
wczesne monitorowanie stanu pozwala uniknąć niespodziewanych awarii.
Integracja:
bezpośrednie podłączanie do układu sterowania maszyny przez interfejs sieciowy.