Danone – digitalisering av en ny anläggning för havredrycker

Produktion av havredryck: in i framtiden med AS-i och IO-Link

Danone förlitar sig på digitaliseringslösningar från ifm för att modernisera en produktionsanläggning

Danone är en av världens ledande leverantörer av mejeriprodukter. Den ständigt växande efterfrågan från konsumenterna på växtbaserade drycker, som Danone också erbjuder på marknader över hela världen, fick företaget att ställa om en av sina största anläggningar i Frankrike från mejeriproduktion till produktion av havredrycker.

Thierry Pasquet är chef för Danones anläggning i Villecomtal-sur-Arros och förklarar skälen till att anläggningen byggdes om: "80 procent av våra kunder säger att de vill ändra sin kost från animaliska till växtbaserade proteiner. Vi skulle naturligtvis vilja ta hänsyn till detta genom att öka vår kapacitet för att producera havredrycker. Beslutet bidrar också till Danones globala företagsmål att minska koldioxidutsläppen och vattenförbrukningen med 80 procent." Företaget har investerat cirka 50 miljoner euro i anläggningen i sydvästra Frankrike. "När vi moderniserade produktionsanläggningarna valde vi den bästa tekniken som finns tillgänglig på marknaden för att säkerställa att denna investering och själva anläggningen kommer att hålla i årtionden framöver", säger Pasquet.

Digitalisera framtiden med ifm

Från lagringstankar till rörledningar, ventilöar och CIP-system byttes allt från mjölk till havre – allt inom tolv månader. "Under den här perioden fick all gammal utrustning monteras ned och byggas upp på nytt på andra platser", säger Sébastien Peres, som är ansvarig för automationen på anläggningen.

"Samtidigt installerades gradvis de nya anläggningsdelarna för produktion av havredryck, inklusive automationsteknik." Det var ingen tillfällighet att ifm valdes som automationspartner för moderniseringen av anläggningen. Danone har arbetat med ifm i Villecomtal-sur-Arros i cirka tjugo år.

"Så det var nästan logiskt att vi skulle arbeta tillsammans igen i det här projektet." För digitaliseringen använde sig Peres team, med stöd av integratören Boccard, av två automationstekniker: AS-Interface (förkortat AS-i) och IO-Link. "Jämfört med ett konventionellt trådbundet system drar vi nytta av enkel kabeldragning med AS-i och IO-Link. Med AS-i kan vi dra kabeln över långa sträckor och flexibelt ansluta givare där vi behöver dem", säger Peres.

Danone använder också AS-i Safety för hela hanteringen av säkerhetsrelaterade givare, som till exempel övervakar om inspektionsluckor eller andra processåtkomstpunkter är korrekt stängda.

AS-i – digital dataöverföring över långa avstånd

En viktig egenskap hos AS-i är den gula, tvåledade flatkabeln, som kan dras sträckor upp till 1 000 meter och i både linje- och stjärntopologier. Genom tillägg av fiberoptik kan sträckor på upp till 3 000 meter täckas. Givare och ställdon kan enkelt anslutas till flatkabeln på valfri punkt med hjälp av AS-i moduler och teknik för isoleringsskydd. Alternativt kan ställdon med högre effektbehov förses med extra energi via en extra 24-volts flatkabel som löper parallellt med datakabeln och genom modulerna. En ytterligare fördel med AS-i-tekniken är anslutningsmöjligheten IO-Link. Särskilda fältkompatibla IO-Link-mastrar samlar ihop de digitala signalerna från IO-Link-givarna och skickar dem vidare till AS-i-nivån.

IO-Link – större transparens och mer data per mätpunkt

"IO-Link-tekniken var ny för oss. Men vi var glada över att kunna ta steget mot digital dataöverföring för att framtidssäkra och driva anläggningen så effektivt som möjligt", säger Peres. "IO-Link-givarna ger oss många fler diagnosmöjligheter än konventionella automationssystem, vilket resulterar i en hög grad av processtransparens. Vi drar också nytta av enkel kabeldragning med standardiserade M12-kontakter."

Många IO-Link-givare sänder ytterligare data och information utöver det faktiska mätvärdet. En tryckgivare kan t.ex. även mäta temperaturen vid mätpunkten. Flödesmätare överför aktuellt flöde, mediets tryck, temperatur och totalflöde som digitala mätvärden via IO-Link. En annan användbar funktion i IO-Link är möjligheten att lagra parametrarna för en givare på den IO-Link-master som givaren är ansluten till. "Det gör det mycket enkelt för oss att byta ut givaren om den skulle bli defekt. Tack vare den automatiska överföringen av de lagrade inställningsparametrarna till den nya givaren kan givarna också bytas ut av kollegor som inte är specialister." Detta avlastar specialisterna, som nu kan koncentrera sig på sina kärnuppgifter tack vare den enkla utbytesprocessen.

De ansvariga på Danone tog också in extern expertis för att hjälpa till med att välja ut de första givarna: "Med vår integratör Boccard och ifm som automationsspecialist har vi satt standarder för alla nödvändiga givare för att mäta tryck, temperatur, flöde och konduktivitet", säger Peres. Gränssnitt mellan OT och IT. Kontrollskåpet innehåller AS-i strömförsörjning, säkra AS-i-utgångsmoduler och AS-i Ethernet/IP-gatewayer. "Genom ett nära samarbete med ifm och tack vare det omfattande utbudet av tillgängliga produktvarianter kunde vi säkerställa att vi alltid använder exakt rätt typ av givare."

Tack vare det nära samarbetet mellan Definox och ifm under många år säkerställs en smidig integration av Definox Sorio-ventilhuvuden, som också används i det moderniserade systemet, via AS-i och IO-Link.

Digitalisering och konvertering till havreprodukter framgångsrikt genomförd

Produktionen av havrebaserade drycker har nu startat. All information kan övervakas centralt i realtid. "Tack vare digitaliseringen hålls vi informerade om alla processer och nyckeltal. Det gör att vi snabbt kan reagera på avvikelser", säger Peres. "Detta hjälper oss att producera effektivt och säkert och därmed med den höga kvalitet som krävs. Sammantaget är vi mycket nöjda med genomförandet av digitaliseringsprojektet. Det positiva samarbetet har uppfyllt alla våra förväntningar och krav på ett projekt av den här storleken."

IO-Link-givarna ger oss många fler diagnosmöjligheter än konventionella automationssystem, vilket resulterar i en hög grad av processtransparens.

Sébastien Peres ansvarig för automation i fabriken

Om Danone

Danone är ett livsmedelsföretag som producerar och distribuerar färska mejeriprodukter och växtbaserade produkter, mineralvatten och specialiserade födoämnen över hela världen. Företaget grundades i Barcelona 1919. Den nuvarande Danone-koncernen bildades 1973 och har sitt huvudkontor i Paris. Koncernen sysselsätter fler än 100 000 personer och har 190 produktionsanläggningar över hela världen.