moneo: platforma IIoT
Primeri uporabe

Optimizirano vzdrževanje obrabnih delov na končni preskusni postaji z moneo RTM

Sprememba vzdrževalne strategije proti vzdrževanju na podlagi stanja pri družbi ifm prover gmbh

Kakovost izdelka je pomemben dejavnik uspeha za ifm. Za namene nadzora kakovosti se izvede končni pregled tlačnih senzorjev na različnih delovnih postajah pri ifm prover. Uporabljajo se različne vrste proizvodne opreme. V nekaterih primerih se vzpostavi električni stik med proizvodno opremo in preizkušenimi tlačnimi senzorji prek spojnika M12. Stalno trenje, ki ga povzroča povezovanje senzorjev, povzroči obrabo vtičnice na tem spojniku. Posledično je treba redno menjevati proizvodno opremo.

Začetna situacija:

V primeru uporabe spojnikov M12 za proizvodno opremo so bile vtičnice zamenjane ob fiksnih časovnih intervalih, torej prehitro ali prepozno. Dejanska proizvedena količina ni bila upoštevana. Proizvodna oprema bi izpadla in povzročila nenačrtovane ustavitve procesa, posledično pa povečanje stroškov. Ni bilo nobene druge analize.

Cilj projekta:

Prehod iz strategije vzdrževanja na podlagi časa do zamenjave obrabnih delov po potrebi s pomočjo štetja kosov. V ta namen je bilo treba zaznati dvigovanje in zapiranje z uporabo senzorjev položaja. Ko je dosežena mejna vrednost, se ustvarijo ustrezne informacije (alarm), da bo mogoče pravočasno zamenjati proizvodno opremo.

Vključevanje:

Zaradi obstoječe zmogljive infrastrukture IT je moneo nameščen kot Windows installer na osrednjem strežniku družbe ifm prover gmbh za aktivacijo modula moneo RTM.

Diagnostična elektronika VSE101 iz širokega avtomatizacijskega portfelja družbe ifm je bila izbrana kot primerna komponenta.
Senzorji položaja in induktivni senzorji so se uporabljali za zaznavanje obremenitve. Senzorji položaja preberejo cikle. Na kolenski dvižni stiskalnici zaznava induktivni senzor položaj vzvoda, drugi senzor pa položaj zaščitnega pokrova. Procesne vrednosti, ki jih omogočata oba senzorja, omogočajo sklepanje glede količine stisnjenega zraka, ki so ga omogočili senzorji na delovnih postajah.

Posledica:

Prednosti spremljanja proizvedenih količin z moneo RTM

Uspešno je bila vključena sprememba strategije iz vzdrževanja na podlagi časa v vzdrževanje na podlagi količine. Tako smo optimizirali celoten proces. Proizvodna oprema se zamenja samo, če tako narekuje obraba. To ima pozitiven vpliv na uporabo virov in kakovost izdelkov, saj se preizkus izvede s povsem delujočo proizvodno opremo. Kot rezultat se preprečijo zavrnjeni kosi, bolje uporabijo viri in prihranijo stroški.

Na splošno:

Te funkcije in storitve moneo RTM zagotavljajo dodano vrednost pri spremljanju proizvedenih količin:

pretvorba vrednosti senzorjev v informacije, pomembne za proces, z uporabo modeliranja podatkov – izračunane vrednosti
Podrobna vizualizacija vseh senzorjev v procesu s pomočjo posamezne funkcije nadzorne plošče
Podrobne informacije o stanju filtrov z zajemanjem vrednosti senzorjev
Hiter odziv na spremembe procesnih parametrov prek integriranega upravljanja alarmov
Zamenjava filtrov po potrebi zaradi ciljne analize zgodovine podatkov in zmanjšanja uporabe virov
Identifikacija mejnih vrednosti, ki so presežene ali niso dosežene

Namestitev sistema z VSE

VSE Diagnostična elektronika za senzorje vibracij
Induktivni senzor
Gumb na ključ za ponastavitev števca

Nadzorna plošča

Nadzorna plošča moneo RTM vizualizira procese vseh priključenih senzorjev. Ta omogoča uporabniku pregled zadevnih procesnih vrednosti za ta obrat.

Trenutno štetje (preizkus izolacije)
Semaforski prikaz opozorilnih in alarmnih vrednosti (preizkus izolacije)
Semaforski prikaz opozorilnih in alarmnih vrednosti (preizkus puščanja)
Trenutno štetje (preizkus puščanja)

Naloge in obvestila: upravljanje mejnih vrednosti

Pri tej vrsti uporabe so posamezne mejne vrednosti določene kot procesne vrednosti z uporabo moneo RTM. Ko so dosežene, je vzdrževalno osebje samodejno obveščeno prek e-pošte in lahko ustrezno načrtuje zamenjavo.

Prav tako je mogoče določiti opozorilno mejno vrednost. Ko je ta mejna vrednost dosežena, je osebje znova samodejno obveščeno prek e-pošte o potrebni zamenjavi. Zdaj je skrajni čas za zamenjavo delov.

Zgornja mejna vrednost opozorila
Zgornja mejna vrednost alarma

Upravljanje pravilnikov za obdelavo obvestil

Čarovnik pravilnika za obdelavo obvestil omogoča uporabnikom preprosto določanje pravil za opozarjanje in alarme. Pri tej vrsti uporabe prejme skupina e-poštnih prejemnikov v vzdrževalnem oddelku obvestilo, ko je opozorilna mejna vrednost dosežena.

Dodatni pravilnik obvešča odgovorno proizvodno osebje, ko je dosežena alarmna mejna vrednost.