moneo: platforma IIoT
Primeri uporabe

Spremljanje stanja dekanterja za čiščenje kemikalij iz odpadne vode za prilagodljivo proizvodnjo tiskanih vezij

Pri proizvodnji prilagodljivih tiskanih vezij je treba na filme vtisniti različne kemikalije. Ostanki teh kemikalij se nato sperejo in zberejo v rezervoarju za odpadno vodo. Za zagotavljanje, da se raztopljene kemikalije povežejo in kosmičijo, se dodaja ustrezno sredstvo za kosmičenje v mešanico v rezervoar. Ta mešanica se nato izčrpa v dekanter.

Dekanter ima pomembno nalogo ločevanja tekočin in trdnih delcev. To je ključni proces za ponovno pridobivanje vode. Skladno s pravilniki o odpadni vodi je treba zrakotesne blatne snovi zavreči kot posebne odpadke. Preostale tekoče snovi je treba obdelati ločeno s pomočjo anaerobnih bioloških procesov, preden jih dodate v proces za odpadne vode.

Tukaj lahko vidite odločilno funkcijo dekanterja. Če pride do motenj pri postopku odstranjevanja, se razpoložljivi zbiralniki napolnijo z umazanimi kemikalijami in jih ni več mogoče obdelati. Nato se celoten proizvodni proces za prilagodljiva tiskana vezja ustavi. Postopek ponovnega pridobivanja vode je prekinjen.

Za preprečevanje tega je treba spremljati parametre hitrosti motorja in ležajev bobna, da lahko zgodaj uvedete ukrepe in zagotovite celovitost procesa.

Začetna situacija

Prvo vzdrževanje dekanterja je bilo izvedeno za procesom odstranjevanja prilagodljivih tiskanih vezij v določenem intervalu.

Poleg tega so bili senzorji vibracij, ki jih je podjetje proizvajalca že zagotovilo, prikazani prek uporabniškega vmesnika (HMI) poleg proizvajalca za odkrivanje nedoslednosti.

Vseeno pa obstoječi sistem ni nudil spremljanja mejne vrednosti in sistema opozarjanja.
Merjenje hitrosti za pogone bobna je prav tako manjkal.

V preteklosti neizbežne škode na motorju ni bilo mogoče zaznati, posledica pa so bili visoki stroški popravila in izpadi procesov več kot en teden.

Cilj projekta

Zagotavljanje procesne zmogljivosti dekanterja. To je bilo treba doseči s spremljanjem ključnih parametrov, usmerjenih v stanje, da se zgodaj zaznajo neizbežna škoda in izpadi. Vzdrževalni intervali se lahko smiselno načrtujejo v okviru proizvodnih časov. Treba je preprečiti visoke stroške zaradi ustavitve proizvodnje. Prav tako je tudi cilj varstvo okolja, da se zagotovita ustrezno odstranjevanje odpadkov in reciklaža vode.

Vključevanje

Spremljanje stanja v kombinaciji z moneo|RTM nudi preglednost, varstvo okolja glede vode in zanesljivost procesa

moneo je nameščen na internem strežniku podjetja za popolno in uporabniku prijazno vizualizacijo vseh podatkov.

Za zaznavanje škode je treba spremljati ležaje in pogonski jermen motorja s pomočjo analize vibracij. Za preprečevanje nepredvidljivih okvar je treba v analizo vključiti tudi parametre hitrosti motorja. Nameščeni so štirje senzorji pospeška tipa VSP003 za analizo vibracij zaradi zasnove in ujemajočega se frekvenčnega območja.

VSP003 je priključen prek lepilnega adapterja na oba zunanja ležaja centrifuge – za navpično spremljanje na dovodu in odvodu na vrhu. Diagnostika vodoravnih vibracij motorja deluje vzporedno z dvema enotama VSP003, privitima na stran motorja. Induktivni senzor IFC201 je priključen na posamezni pogonski jermen za zaznavanje hitrosti. Vsi zbrani podatki se pošljejo v VSE953, kjer se obdelajo. Ta VSE je certificiran z IP65, zato ga je mogoče na terenu prosto namestiti.

Ni treba naknadno namestiti obstoječe krmilne omarice ali zagotoviti dodatnega ohišja. Ustrezni parametri, nastavljeni za spremljanje vibracij komponent, so shranjeni v napravi. VSE953 prenaša določene mejne vrednosti v sistem moneo.

Prek sistema moneo lahko stranka jasno vizualizira vse podatke na svojem računalniku v pisarni. Uporabljajo lahko tudi funkcije alarma za kršitve mejnih vrednosti.

Rezultat

Spremljanje stanja za ponovno pridobivanje vode in varstvo okolja, preprosto vključeno in vizualizirano z moneo RTM

Uspešna in preprosta vključitev spremljanja stanja z visokim potencialom za izboljšanje procesov in strojev, da se zagotovi skladnost z direktivami o odpadni vodi.

Anomalije, neravnovesja in okvare se zgodaj odkrijejo, s tem pa se preprečijo drage ustavitve in posledični stroški.

Pri tej inovativni organizaciji vzdrževanja nudi moneo RTM podporo s pomočjo funkcij upravljanja alarmov in obvestil ter jasno in natančno vizualizacijo vseh pomembnih parametrov na nadzorni plošči. To je mogoče videti na delovni postaji v pisarni upravljavca.

Zgradba sistema

Senzor vibracij na pogonu
Senzorji hitrosti
Senzor vibracij na centrifugi
Diagnostična elektronika

Nadzorna plošča

Pridobite veliko sliko na nadzorni plošči moneo.

Hitrost bobna dekanterja
Hitrost vijaka dekanterja
Izračunana razlika v hitrosti med bobnom in vijakom
Motor v_RMS za vijak dekanterja
Motor v_RMS za boben dekanterja
Ležaj v_RMS na trdni strani
Ležaj v_RMS na tekoči strani

Analiza

Pri analizi lahko uporabnik dostopa do zgodovine podatkov in primerja različne procesne vrednosti. Diagram prikazuje vrednosti vibracij ležajev na tekoči strani.

Tukaj je razlika med delovnimi stanji VKLOP ① in IZKLOP ② jasno vidna. V primeru nastanka škode na ležajih, na primer, je mogoče trend in predviden začetek nastanka škode razbrati iz zapisanih podatkov.

Centrifuga dekanterja ne deluje
Centrifuga dekanterja deluje

Nastavitve in pravilniki: Upravljanje mejnih vrednosti

Statične mejne vrednosti

Mejne vrednosti za ocenjevanje centrifuge dekanterja so shranjene v zbirki podatkov s parametri na VSE953. Če je ena od mejnih vrednosti presežena, VSE to sporoči sistemu moneo.

Nadzorovani vir podatkov
Sprožilni dogodek VSE

Pravilnik za obdelavo obvestil

Ko VSE sporoči sistemu moneo, da je določena mejna vrednost presežena ali če ni dosežena, bo ustvarjeno obvestilo za ustrezno procesno vrednost. To lahko prevzame in obdela odgovorni zaposleni. S funkcijo komentiranja je mogoče takoj dokumentirati izvedene ukrepe in opise rešitev.

Na voljo so naslednje možnosti obveščanja:

e-poštno obvestilo
Integracija SAP

Izračunane vrednosti

Poleg vrednosti hitrosti obeh pogonskih motorjev moneo tudi zaznava razliko med obema hitrostma. To vrednost je mogoče hitro in preprosto določiti z uporabo izračunanih vrednosti.

Razlika v hitrostih = hitrost bobna dekanterja – hitrost vijaka dekanterja

Hitrost bobna dekanterja
Hitrost vijaka dekanterja
Odštevanje
Razlika v hitrostih

Delovne ure dekanterja se izračunajo v drugem pretoku. To temelji na predlogi za merilnike ur v moneo. Ker sta na voljo dve vrednosti hitrosti za to vrsto uporabe, merilnik ur upošteva obe.

Delovne ure ++ = (hitrost bobna dekanterja > 100) && (hitrost vijaka dekanterja > 100)